电力锅炉的费用标准并非单一固定数值，而是由锅炉容量、参数等级、燃料类型、辅机配置及安装工程条件等多重因素共同决定。通常而言，电站锅炉造价可按照单位蒸吨或单位兆瓦投资进行估算。以常规高温高压燃煤电站锅炉为例，单台容量在220t/h至410t/h之间的锅炉本体设备价格大致处于每蒸吨8万至15万元区间；若扩展至超高压或亚临界参数，单位蒸吨造价会上升至15万至25万元。对于循环流化床锅炉，由于炉内脱硫及物料循环系统复杂，同容量下费用通常比煤粉炉高出15%至30%。燃气电力锅炉本体价格相对较低，但需计入燃烧器、调压站及烟气外循环等配套费用，整体初投资并不明显占优。
从费用构成看，电力锅炉总费用主要包括设备购置费、安装工程费、土建基础费、电气热控系统费以及调试检测费。设备购置费一般占总投资的45%至55%，其中受压件如汽包、水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器占设备费的大头。安装工程费约占总投资的20%至30%，受现场吊装条件、焊口数量及水压试验要求影响较大。土建费用占比通常在10%左右，但地质条件复杂或地震设防烈度较高的地区会显著增加桩基与基础处理成本。电气与热控部分虽然绝对金额不高，但DCS分散控制系统、火焰检测及保护联锁装置的费用不可忽视，约占8%至12%。调试及性能验收试验费用一般按设备与安装费合计的2%至4%计列。
影响电力锅炉费用的关键参数还包括设计压力与温度。中温中压参数锅炉造价最低，高温高压参数需采用更高级别的合金钢材料，如12Cr1MoVG、T91等，材料成本明显上升。超临界及超超临界锅炉因大量使用P91、P92马氏体耐热钢及奥氏体不锈钢，单位造价可达亚临界锅炉的1.3至1.6倍。此外，环保设施对总费用影响显著。当前新建电力锅炉普遍同步配置低氮燃烧器、SNCR或SCR脱硝装置、布袋或电袋复合除尘器以及湿法脱硫系统，环保岛投资可占锅炉岛总投资的25%至40%。若采用烟气再循环、炉内喷钙脱硫等集成技术，还需额外增加风机、管路及控制系统费用。
在运行维护费用标准方面，电力锅炉的年维护费用通常按设备原值的2%至4%提取，涵盖受热面防磨喷涂、吹灰器检修、阀门研磨及保温修复等。大修周期一般为4至6年，单次大修费用可占设备原值的5%至8%。对于燃用高硫煤或生物质掺烧的锅炉，受热面腐蚀与积灰速率加快，维护费用标准应适当上浮。综合来看，一台220t/h高温高压燃煤电力锅炉的全套建成费用通常在3500万至5500万元之间，410t/h锅炉则多在6000万至9000万元范围。具体项目应依据技术规范书、设备清册及当地人工材料价格进行详细概算编制，避免简单套用单一指标造成投资偏差。