电炉余热锅炉每小时的运行成本并没有固定数值，核心取决于设备规格、烟气工况、运维管理等多方面因素，行业内通常会从设备投入平摊、运行能耗、维护损耗三个维度核算小时成本。
设备投入的小时平摊成本是基础构成部分。不同吨位、不同换热效率的电炉余热锅炉采购造价差异明显，10吨级以下的小型电炉余热锅炉，单台采购成本多在几十万区间，而适配大吨位电炉的中高温余热锅炉，造价可达数百万甚至更高。按照行业常规的15-20年折旧周期计算，平摊到每小时的设备成本从几十元到数百元不等，设备换热效率越高、适配性越强，平摊成本的性价比也越高。
运行能耗是小时成本的浮动核心。电炉余热锅炉本身依靠烟气余热产汽，无需额外消耗燃料，但配套的循环水泵、引风机、水处理设备等辅机需要消耗电能。通常情况下，中小吨位电炉余热锅炉的辅机每小时电耗在几十到上百度电，按工业用电价格核算，每小时电费成本在几十元到两百元区间。如果烟气含尘量高，还需要增加清灰装置的运行能耗，进一步推高小时成本。
维护损耗的小时成本容易被忽略，但长期占比不低。电炉余热锅炉长期处于高温、含尘的烟气环境中，换热管、炉墙、密封件等部件会持续损耗，日常的清灰、检漏、易损件更换，以及定期的停炉检修，都会产生费用。按照年均维护费用平摊，每小时维护成本通常在十几元到上百元不等，烟气腐蚀性越强、运行时长越久，维护成本占比越高。
整体来看，普通中小吨位电炉余热锅炉每小时的综合运行成本多在百元到数百元区间，大吨位、高参数的设备小时成本会更高。如果产汽能够替代原有燃煤、燃气锅炉的供汽需求，抵消的燃料成本往往远高于余热锅炉的运行投入，实际能产生显著的节能效益。