水泥熟料生产线余热锅炉设备特点

AQC锅炉是为满足水泥生产线窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种低温余热发电锅炉，SP锅炉是装在水泥生产线上安装在窑尾C1筒高温预热器与窑尾高温风机之间的余热锅炉；AQC锅炉与SP锅炉构成水泥回转窑余热回收锅炉系统，根据设计，配置了一台AQC锅炉和一台SP锅炉，用于回收水泥生产线的余热资源。

AQC锅炉整体采用管箱式结构，自下而上有过热器管管箱和蒸发器管箱省煤器管箱。这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架横梁上；AQC锅炉受热面全部使用异型换热元件——螺旋鮨片管，锅筒内径Φ2000，壁厚20，材料Q245R，安装在钢架顶部，锅筒内部设置有汽水分离器，为了得到好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管，为了便于控制水位，装有紧急放水管。

AQC锅炉汽水系统分高压系统和低压系统，高压系统产生过热蒸汽，低压系统产生饱和蒸汽，分别通过管道送至汽轮机。

为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表，安全阀和备用管座。锅筒前方设有两组水位表，便于设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计管座，做水位显示和接水位报警器用，两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。炉顶设有摄像监控，便于监视汽包压力及水位。

锅炉均采用单锅筒自然循环方式，露天方式布置。结构紧凑、占地小。烟气自上向下分别横向冲刷过热器，蒸发器，省煤器。气流方向与粉尘沉降方向相反。

SP锅炉锅筒内径Φ1800，壁厚25，材料Q245R，每级受热面都设置了振打除尘装置，每一层管组都设置了2组振打装置，在受热面下部用连杆将所有管子连在一起，每组均由一只电动机带动，振打装置布置于锅炉两侧，振打频率根据运行情况就地可以调整，正常情况每分钟3次，冲击力为1500N，振打下的粉尘随气流均匀排出炉底。振打装置的效果直接影响锅炉蒸发量，SP锅炉烟气中细灰具有一定的粘结性，且灰量比较大，运行中应加强监视。