破解企业痛点 蒸汽发生器为酿酒企业持续提供高温蒸汽

早在5000年前，新石器文明时期，我们就有了酿酒的活动，现代酿酒工艺就是把经过发酵的酿酒原料，经过一次或多次的蒸馏过程，继而提取出高度数的酒液，简单概括白酒酿造的过程可以分为四步，首先要将谷物进行清洗、浸泡，第二步就是进行蒸煮，通过不断翻动谷物，使得谷物可以完全蒸熟；第三步，也是最重要的一步，降温酒曲发酵，第四步，进行蒸馏，酒蒸汽通过管路进入冷却器产生液体再依据接出时间的不一样分出不一样的度数调和在一起便是可以喝的酒。

不难发现，整个酿酒工艺都需要用到蒸汽，但古法酿制中采用柴烧的方式产生蒸汽这种方式，对环境污染大，人力物力耗费量大，成为企业不得不解决的问题，基于此，在响应国家环保改造的同时，酒企更追求高温蒸汽能否在制酒过程中完美达到蒸煮要求，打造白酒的高端品质！

河北某白酒制造工厂，从蒸汽品质、运行情况、耗能等方面，经过走访全国热源提供企业，最终与我们签订购买协议，采购了贯流舱全预混蒸汽发生器，目前已经调试完成，正式运行。

通过使用1吨蒸汽发生器和1吨锅炉在酿酒过程中的生产情况发现，蒸汽发生器综合节能在10%-30%之间，这主要得益于燃气蒸汽蒸汽发生器采用的贯流舱全预混表面燃烧技术，燃气和空气燃烧前进行充分混合，无需预热，进入燃烧棒后即可快速充分燃烧，达到快速升温的要求；并且燃气蒸汽发生器采用自动程序控制，根据需求设定参数以后，燃气蒸汽发生器自动运行，无需专人操控，实现安全运行。