松木颗粒燃料是怎么加工的，有什么特点

目前，我国松木颗粒燃料是采用高温、高压挤压设备，将生物质材料挤压成一定的形态——颗粒状(pellets)或块状(briquettes)的木质燃料。这种燃料质地坚硬，属能量高效聚集的固化型燃料，具有比重大、热值高、燃烧充分、成本低、使用方便、清洁卫生，便于贮存和运输等优点，可作为燃烧炉、气化炉、取暖炉、气化站和火电厂的燃料，用于供热的燃烧效率可达83％。

松木颗粒燃料是由松木木质废料经加压制成，主要用于各种供热装置的燃料。

常见的供热装置有以下5种：

1)微型燃烧装置：主要用于住宅或办公室的取暖。木质颗粒燃料既可通过加热空气或水供暖，也可以在家庭的壁炉中直接燃烧供暖。

2)小型燃烧装置：以热水为介质，属经济型供热装置。木质颗粒燃料也可用于驱动空调系统。

3)中型燃烧装置：一般为学校或单位采用。

4)大型燃烧装置：以上通常用于工业企业

5)特大型燃烧装置：一般用于发电厂

松木颗粒燃料制粒工艺流程为：

原料一粉碎一除尘去铁一输送一去铁一搅拌一高温压缩斗冷却一包装一储存斗运输。先将原料干燥至含水率8％～10％，送入振动料仓，经过金属分离器和气流分选机，将其中的金属物质和石头等杂质分离出来，再采用双螺旋进料器，将其送入锤式打磨机打碎。将打碎的木屑用传送带送入混合器，加入适量的水进行混合，然后送入搅拌器充分搅拌。木屑吸收适当的水分，有利于生产出高质量的木屑颗粒。物料从搅拌器的底部，通过重力自流进入位于造粒机顶部的进料器，进料器将木屑定量注入造粒机，进料速度通过变频开关调整。造粒机将木屑压缩成一定直径的长条圆棒形状并挤出。在圆棒出口处通过切割机，将圆棒切割成一定长度的颗粒。高温的木质颗粒经过不锈钢传送带，传送到逆流空气冷却器，将其冷却至高于环境温度5一-10℃，冷却气流由冷却器底部的一台强力鼓风机提供。将冷却后的木质颗粒逐批送入筛式过滤器，筛出碎屑(可返回到系统中再次利用)。最后将成品木质颗粒包装、储存、运输。

松木颗粒燃料的优势

1)清洁环保松木颗粒燃料在制造过程中不需添加胶黏剂，是一种天然的生物质燃料。由于含水率较低，助燃空气容易调节，燃烧效率高

2)节省空间由于松木颗粒燃料经过高温压缩，大大节约了储存空间，也便于运输。

3)燃烧热效率高松木颗粒燃料能大大提高木质材料的燃烧效率，制成一定密度的粒状或块状燃料，热效率可提高80％以上。据测算，1．2t的松木颗粒燃料所产生的热量，相当于1t煤产生的热量。

4)使用安全松木颗粒燃料取自于自然状态的生物废料，不含有易裂变、爆炸等化学物质，不会像其他能源那样，发生中毒、爆炸、泄漏等事故。

5)可持续利用松木颗粒燃料燃烧后的炉灰可以作为肥料，促进植物生长，形成新的循环，使生物资源的供应源源不断，持续利用。

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