优质碳素结构钢热轧厚钢板

优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带
1 范围
本标准规定了优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于厚度为3mm～60mm、宽度不小于600mm的优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量测定磷量
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB／T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB／T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB／T 228-2002，eqv ISO 6892：1998）
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB／T 229-2007，ISO 148-1：2006，MOD）
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB／T 232-1999，eqv ISO 7438：1985）
GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 711-2008
GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB／T 2975-1998，eqv ISO 377：
1997)
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 17505钢及钢产品一般交货技术要求（GB／T 17505--1998，cqv ISO 404：1992）
GB/T20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB／T 20066-2006，ISO 14284：
1996,IDT)
GB/T 20123 钢铁 总硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
(GB/T 20123-2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB／T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB／T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a）标准编号；
b）产品名称；
c）牌号；
d）交货状态；
e）尺寸及允许偏差；
f）重量；
g）特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB／T709的规定。

5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表1的规定。
5.1.1.1 钢中残余元素铬、镍、铜含量供方若能保证，可不进行分析。
5.1.1.2 氧气转炉冶炼的钢其含氮量应不大于0.008％，供方能保证合格，可不进行分析。
5.1.1.3 08钢允许用铝代替硅脱氧，此时，钢中锰含量下限为0.25％，硅含量不大于0.03％，钢中酸溶铝含量为0.015％～0.065％或全铝含量为0.020％～0.070％。
5.1.2 成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合GB／T 222的规定。
表1 化学成分（质量分数） GB/T 711-2008

表1（续） %

5.2 冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼。
5.3 交货状态
5.3.1 钢板和钢带的交货状态应符合表2的规定。
5.3.2 钢板应剪切或用火焰切割交货。受设备能力限制时，经供需双方协议，并在合同中注明，允许以毛边状态交货。
5.4 力学性能
5.4.1 钢板和钢带的力学性能应符合表2的规定。08A1钢各项性能应符合08钢板和钢带的要求；08～35号钢冷弯试验应符合表3的规定，如供方能保证合格，可不作检验。
5.4.1.1 热处理状态交货的钢板，当其伸长率较表2规定提高2％以上（绝对值）时，允许抗拉强度比表2规定降低40N／m㎡。
5.4.1.2 钢板和钢带厚度大于20mm时，厚度每增加1mm伸长率允许降低0.25％（绝对值），厚度≤32mm的总降低值应不大于2％（绝对值），厚度＞32mm的总降低值应不大于3％（绝对值）。
5.4.2 经供需双方协议，厚度≥6mm的钢材可作20℃或-20℃低温冲击试验，10、15、20钢板的冲击功应符合表4的规定，试验温度应在合同中注明。其他牌号的试验温度和冲击吸收能量由双方协议。

5.4.2.1 除表4列的温度外，可测定其他温度的V型冲击吸收能量，其值由双方协议。
5.4.2.2 夏比（V型缺口）冲击吸收能量，按3个试样的算术平均值计算，允许其中1个试样的单个值比表4规定值低，但应不低于规定值的70％。
如果没有满足上述条件，可从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样的平均值应不低于规定值，允许有2个试样低于规定值，但其中低于规定值70％的试样只允许1个。
5.4.2.3 对厚度小于12mm钢板的夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样，厚度＞8mm～＜12mm钢板辅助试样尺寸为7.5mmx10mmx55mm，其试验结果应不小于表4规定值的75％，厚度6mm～8mm 钢板辅助试样尺寸为5mmx10mmx55mm，其试验结果应不小于表4规定值的50％。
5.5 低倍
经供需双方协商，厚度大于10mm的钢板和钢带可进行低倍组织检查，钢板和钢带不应有肉眼可见的缩孔、夹杂、裂纹和分层。供方能保证质量的情况下，允许用板坏代替钢板检查低倍组织。
5.6脱碳层
经供需双方协议，35钢和含碳量更高的钢板和钢带，可进行脱碳层检验，总脱碳层深度每面应不大于钢板和钢带实际厚度的2％。
5.7 超声波检验
经供需双方协议，钢板和钢带可进行超声检验，检测方法按GB／T 2970的规定，合格级别在合同中注明。
5.8表面质量
5.8.1 钢板和钢带表面不应有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不允许有分层。
5.8.2 钢板和钢带不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板和钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺陷，且应保证钢板和钢带允许最小厚度。
5.8.3 钢板和钢带表面局部缺陷允许清理，清理处应平滑无棱角，并应保证钢板和钢带允许最小厚度。
5.8.4 在钢带连续生产的过程中，局部的表面缺陷不易发现并去除，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部份不得超过每卷钢带总长度的6％。
5.8.5 厚度大于30mm的钢板和钢带允许火焰切边，但需热处理的钢板，必须在热处理前进行。
6 试验方法
每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表5的规定。
表5 检验项目、试样数量、取样方法及试验方法

7 检验规则
7.1 钢板和钢带的质量由供方质量技术监督部门进行检查和验收。
7.2 钢板和钢带应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板和钢带组成，每批重量不大于601。轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。

7.3 复验

钢板和钢带的复验应符合GB／T 17505的规定。

8 包装、标志及质量证明书

钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB／T 247的规定。

9 数值修约

数值修约应符合 YB／T 081的规定。