工业除尘器制造商_布袋除尘器

工业除尘器制造商_布袋除尘器，除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

大型脉冲除尘器结构主要由滤袋、袋笼、花板、袋室、净气室、灰斗、进出风道、清灰系统及输灰系统等组成。

1、滤袋

滤袋作用是对含尘气体进行过滤，它是袋除尘器的最核心部件，也可以说是袋除尘器的心脏，其质量优劣对除尘器出口排放及运行阻力影响较大。

1.1滤袋及除尘器的过滤面积

·滤袋的外表面积即为过滤面积。

单条滤袋过滤面积A=袋口周长×滤袋长度h=滤袋直径×3.14×h

例如：滤袋直径130mm，长度2450mm，过滤面积为A=0.13m×3.14×2.45m=1.0m2

·袋除尘器过滤面积F=A=滤袋总条数×A

·例如：型号为FGM96-5过滤面积为（假定袋长2450mm）

袋除尘器过滤面积：F=（每个室滤袋条数）96×（室数）5×1.0m2=480m2

1.2滤袋的过滤风速（理论)

·气流通过滤袋的速度即为过滤风速。

过滤风速计（验）算：

V=风量Q÷滤袋过滤面积F÷60

单位：V：m/min(毡类滤料取值一般0.8-1.0) Q:m3/h F:m2 60:min(分钟)

例如：带有高效选粉机的水泥粉磨系统，系统风量48000m3/h，使用的袋除尘器过滤面积为935m2，计算该除尘器过滤风速。

V=48000÷935÷60=0.86m/min

2、袋笼

袋笼的作用：对滤袋起支撑作用。袋笼由竖筋、环筋、笼帽、笼底组成。袋笼竖筋和环筋一般采用直径Ф3.2~Ф4.0mm的冷拔钢丝。笼帽和底盖采用1mm厚的钢板冲压而成。

环筋间距一般200mm，竖筋数量：Ф130袋笼10-12根，Ф160袋笼16-22根

3、花板（多孔板）

花板的作用是悬挂滤袋。并通过悬挂的滤袋将带有含尘气体的袋室与干净的净气室分隔。

4、风道、灰斗、输灰装置

·4.1、风道：作用是将含尘气体引入除尘器，并将过滤后的气体排入尾风机。目前脉冲袋除尘器进出风共用一个风道。风道的进出风是通过风道隔板隔开的。

4.2、灰斗

灰斗的作用：惯性除尘、储存滤袋清下的粉尘。

灰斗的储灰量：灰斗容积×粉尘容重

灰斗角度：普通粉尘550-600

易燃易爆煤粉：灰斗角≥700

灰斗形式：锥形灰斗和船型灰斗（煤粉只能用≥700的锥形灰斗）

5、输灰装置

·输灰装置的作用是将除尘器收下的粉尘送至除尘器外部。输灰装置对袋除尘器有锁风作用。

·常用的输灰装置有：螺旋绞刀、分格论、空气斜槽、翻板式卸灰阀（重锤式或电动式），拉链机等。

·5.1、螺旋绞刀：

·主要是与船型灰斗相配。

5.2、分格轮

主要配置在绞刀的下部或锥形灰斗的下端。

5.3、空气输送斜槽

大灰量粉尘一般采用空气斜槽(高压风机鼓风送料），常用规格B300、B400。

5.4、翻板阀（重锤式、电动式）

对于卸灰量大的地方优先选用翻板阀，常用330×990。

5.5、拉链机

·输送长度较长及易磨性差的粉尘采用拉链机。水泥窑尾、窑头袋除尘器大多采用拉链机输灰。常用FU270、FU350

5.6、输灰量计算

根据系统风量、计算粉尘量。

计算公式

粉尘量W=入口含尘浓度×Q风量（注意单位换算）输灰装置大小规格根据粉尘量选取

6、清灰系统

脉冲袋除尘器清灰系统包括：提升阀（气缸、电磁阀）、脉冲阀、储气罐、气源处理装置等。

6.1、提升阀

·提升阀作用是在清灰时，切断某过滤单元的气流，停止该单元的过滤。提升阀由阀板、气缸、电磁阀组成。

6.1.1、气缸

·气缸的作用：是控制提升阀阀板的开启和关闭。

气缸的行程及外伸尺寸是根据净气箱高度确定的。

气缸的动作是由电磁阀控制的

6.1.2：电磁气阀

·电磁阀的作用是控制气缸活塞的伸出和缩回。电磁阀可以电动，也可以手动(阀上有手动小钮）。电磁阀气口直径大小影响气缸动作速度。

6.1.3、气源三联体

·气源三联件装在气缸气路前端，对气缸气路压缩空气调压、除水，并对电磁阀、气缸供油润滑，三联件添加容易雾化的较稀的油，一般使用变压器油，加入量为玻璃杯2/3位置。

6.2、脉冲阀

·脉冲阀的作用是向滤袋内喷射压缩空气，清除滤袋外表面积灰。常用1“、1.5”、2.5“直角阀，3”淹没式阀。32系列气箱脉冲用1.5”直角阀，64、96、128系列气箱脉冲用2.5“直角阀。单机用1“直角阀。窑头、窑尾长脉冲用3”淹没式阀。

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