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近年来，随着经济发展，我国食物总量供需实现了基本平衡，食物消费数量与种类明显增加，人民生活水平得到显著提高。但由于缺乏有效引导，居民食物消费出现营养过剩、膳食结构不合理、营养不均衡等新问题，这些已成为慢性非传染疾病逐渐上升的重要原因。我国营养餐产业起始于1986年的学生营养餐。经过30年的发展，虽然形成了一定的规模，但是仍存在制约发展的诸多因素。这主要体现在营养餐在法律法规、标准体系、人员设施、监督管理等各方面尚缺完善。与此同时，世界上发达国家及一些发展中国家重视国民营养教育，制定了相对完善的法律法规及教育体系，营养餐发展已逐步实现规范化、标准化、工业化。
在我国营养事业专家于若木先生的引领下，通过“护苗工程”“学生奶工程”的实施，学生营养餐产业已进入因地制宜、多元化发展的新阶段。目前无论是城市还是农村学校供餐，都已经开始从关注食品安全逐步向关注营养过渡。2011年至今，中央财政累计安排资金1591亿元，用于实施营养改善计划，目前已有29个省份的13.7万所学校实施了营养改善计划，受益学生超过3360万人。但目前营养餐产业仍存在企业普遍小、散、弱，以及营养餐设计未达到营养要求等问题。营养餐建设的发展势在必行。
项目基础参数
1、 该冷库制冷部分分为冷库区域和加工区域，其中冷库区域约3200 m2，加工区域约500m2。冷库区域为单层门式轻钢结构，右侧为果蔬贮存库，采用面对面开间形式，每跨1个开间，左侧为物流配送库，采用双温库，冷库采用封闭月台，不做降温需求。冷库 使用桶泵供液或直接膨胀供液，使用桶泵供液时，应注明制冷剂充注量，技术标中应阐明进货阶段和保温阶段两种供液方式的能耗对比。加工区域有？？吨/小时速冻机5台，进货温度30℃，出货温度10℃，速冻量56吨/小时，速冻产品按照肉类考虑。碎冰制冰机6台，制冰量为2吨/小时。
2 辅助设计参数
2.1果蔬储藏间按照？？天进满1库来计算，物流配送间按照??天进满1库来计算；
2.2所有高温库的进货温度为??℃，低温库的进货温度为??℃；
2.3冷库降温时间按照??小时计算；
2.4高温库贮存货物以??计算（库温-??℃），低温库贮存货物以??计算（库温??℃）；
2.5所有机组应考虑安全备用措施，并将安全备用措施在投标文件中标明；
2.6双温库计算取值应满足-20~-18℃和-2~15℃，图纸标明温度为-20~0。
2.7当库温确定后，验收时库内温度波动应控制在确定温度±1℃。
2.8所有高温库内应考虑外置加湿设备和臭氧杀菌设备。
设备技术要求
1制冷机组设计
3.1.1制冷机组可采用变频开启螺杆或半封螺杆并联机组，但均应满足工艺需求，机组合理配置；
3.1.2机组设计时需重点考虑节能降耗和制冷效率；
3.1.3压缩机和冷风机选配需提供计算依据。
3.1.4制冷机组配置要求：
A、每个温度系统建议设2套制冷机组，互为备用，以增加系统的安全；
B、低温机组应设地面防冻用热回收；
C、低温库地面防冻装置采用D38无缝钢管内套D9PE-RT管方式，其换热器、储液罐等按需求配置。
2制冷剂选型
要求采用氟利昂（R507a）制冷。
3制冷压缩机选型要求
压缩机品牌：比泽尔、约克、GEA、雪人、开山；
电气自动控制要求
1采用可编程控制器(PLC)系统控制；
2要求在机组上实时显示机组压力,温度,能级等参数值以及车间温度；
3系统内功能所有运行参数允许用户设置改变，PLCHIM（人机界面）需告知三级密码；
4系统或机组出现技术故障时自动保护,报警停机；
5电气元器件选择施耐德、ABB等同等级品牌。
冷凝器要求
1冷凝器选用蒸发式冷凝器，循环水设置软水装置和电子除藻装置，蒸发冷应设冬季防冻措施，在气温到-5℃及以下时，应能免水运转或防冻运转；
2蒸发式冷凝器品牌采用宝丰、万亨、BAC、益美高、开山。蒸发冷电扇为国内知名品牌，要求保修2年以上。循环水泵为国内外知名品牌；
3冷凝器设有维修平台及底部到上部的检修钢梯；
4蒸发冷使用304不锈钢螺丝，出厂前应对所有螺丝位置进行防腐处理；
5冷凝器放置在机房屋顶（泵供液）或冷库室外钢平台（直膨），钢平台由制冷设备施工厂家制作。
蒸发器要求
1蒸发器盘管为紫铜材质，翅片间距需考虑结霜问题，高温库≥5mm，低温库≥7mm；
2高温库内风机应采用大风量、小风速（射程≤20m）、大翅片间距的果蔬冷藏用风机；
3蒸发器采用热气融霜或水冲霜，投标时应分别予以阐明；
4蒸发器品牌为昆腾、路韦、凯洛文、卡北欧、博维恩；
5库内蒸发器布置时应确保库内温度均匀，每个库内设两个温度探头，一个设置在蒸发器回风口位置附近，另一个设置在远端距地面约2m高位置，两个探点温度均在库门口显示，控制取二者平均值。
系统管路及阀件
1膨胀阀及其它控制阀件均采用丹佛斯、汉森、ParKer品牌，截止阀为丹佛斯、汉森、ParKer、AMG、东阀；
2制冷管道采用国标20#无缝钢管，进场时需提供合格证及检测报告；
3制冷管道按照压力管道要求进行无损检测，检测费用由施工方承担。
冷库保温
1.库体保温要求
库体保温采用晶雪、新月、施普雷特、日照大地、鸿伟品牌双面彩钢聚氨酯夹芯板（PIR），钢板采用上海宝钢0.5mm钢板。聚氨酯库板容重≥40kg/m3，导热系数≤0.024w/mk，抗压强度≥150KPa。库板由供货厂家提供工程所在地消防部门认可的检测报告。
2库板厚度
高温库部分库板厚度为100mm，低温库及双温库部分库板厚度为150mm，包柱板及冷间隔板厚度与各温度冷间库板厚度相同。
3冷库门类型
所有制冷区域对外开设的门均由制冷厂家采购安装，冷库门尺寸为2.2m（宽）*2.7m（高），冷藏门保温层厚度与库体保温一致。冷库门采购时带防撞、警示装置、安全装置及门锁。品牌为雪盾、天诺、捷曼、MTH；
地面保温要求
地面保温采用XPS或聚氨酯喷涂，抗压强度≥350KPa，容重≥40Kg，品牌为欧文斯科宁、陶氏、法宁格。
地面保温下层隔气层采用热反射冷库专用隔气层或聚乙烯隔气层，使用聚乙烯隔气层时应采用双层垂直铺设，总厚度≥0.2mm。
地面保温上层隔气层采用聚乙烯隔气层，接缝用宽胶带粘结。
地面防冻要求
地面防冻采用冷媒防冻液，地面管使用PE-RT管，间距≤800mm，PE-RT管外套D38无缝钢管，无缝钢管用管卡固定在地面上，分水器每个支路均设截止阀和流量计，无缝钢管外露口用聚氨酯现场发泡封堵。其它地面防冻由投标方按照常规要求设置。
安装及材料要求：
1制冷管路按设计图纸上的走向安装，所有桥架、支架位置、基础及制作方法均按照国家行业标准执行；
2制冷管道为国标国内品牌厂家无缝钢管，支、吊架所用槽钢角钢达到国标要求；
3车间内制冷管道与支、吊架接触面使用保温垫防止冷桥发生；
4电线电缆采用国内一线品牌。电线线槽库内用镀锌钢材质；
5电器安装材料要求主元件及断路器为施耐德、ABB或同类品牌；
6管道保温整体性完好，无跑冷处，无结露；
7所有材料无毒、无味，符合食品安全生产要求；
8温度报警系统应并入厂区监控系统，具备联动并接入口；
9所有物流冷库门外需做防撞装置，冷藏门内侧设自由门式节能门帘，门帘防撞做加强处理。
10冷间内地面通道处照度≥120LX，物流通道内照度≥150LX。冷间内使用低温三防节能灯。
整体质量要求
1机组质量
压缩机（组）、冷库板、蒸发器等生产企业需具备工业产品生产许可证和相应的压力容器制造设计资质。
2 材料质量
所用材料需提交材料的有关质量合格证书、说明书等材料，需要检验的材料应按要求进行检验，并提供检验报告。
3安装质量
按照提交的图纸进行施工，安装工程达不到合同约定的质量等级的要求返工并由中标单位承担返工费用。
其他要求
1制冷设备及辅机的安全和操作技术培训；
2制冷系统及冷库保温工程的开工、压力容器验收和运行许可手续的办理；
3设备安装及竣工资料、合格证、使用证等技术文件资料(设备的技术资料包括电子档和纸质件)；
4随机含备品备件、专用工具，试运转备品备件及所需消耗品；
5厂家在应答书内需汇总所用设备的详细清单、参数、品牌及单价等；
6投标方应同意无条件配合招标方指定的设计院进行专业设计工作，此工作不和投标有任何关系。
