掺烧煤泥CFB锅炉运行中的问题

山东某电厂440t/h高温高压CFB锅炉，以某煤矿选煤厂生产过程中产生的煤泥、洗矸和中煤为燃料。该锅炉最初设计煤泥的掺烧量为20%左右，后期运行过程中逐步加大了煤泥掺烧量，现运行煤泥掺烧量可达90%～100%，掺烧量也会受到煤泥质量的影响。

锅炉原掺烧口设计于炉膛密相区左右两侧及炉前，运行过程中发现密相区掺烧煤泥有结焦挂壁及布风板堆积的现象，后将掺烧口设计于炉顶，以炉膛中心线对称布置2个，共计4个煤泥掺烧口，煤泥通过皮带由煤矿输送至电厂内，进入煤泥储存罐，而后进入煤泥刮板机，经冲洗后进入煤泥搅拌仓，搅拌均匀，输送至煤泥缓冲仓，然后通过煤泥泵将煤泥输送至炉膛顶部掺烧口。

掺烧煤泥锅炉运行的主要问题

1.掺烧煤泥导致床压不稳定，循环灰量大，床温降低，排烟温度升高

2.煤泥在管路输送过程中有堵塞的现象

3.炉顶掺烧煤泥，一部分未完全燃烧的煤泥会进入水平烟道产生后燃现象。

下图为皮带输送煤泥

煤泥掺烧口