1t h燃气锅炉用天然气多少是许多企业在选购和运行锅炉时最关心的问题之一。要准确计算1吨每小时（1t/h）燃气锅炉的天然气消耗量，需要从锅炉的热效率、天然气热值以及锅炉的实际运行负荷等多个维度进行综合考量。
首先，从理论计算公式来看，1t/h燃气锅炉的天然气消耗量可以通过以下公式得出：锅炉耗气量 = 锅炉热功率 ÷ (天然气热值 × 锅炉热效率)。通常情况下，1吨/小时燃气锅炉的额定热功率约为0.7MW（即700KW）。天然气的标准低位发热量一般取值在36MJ/m³左右。假设一台常规燃气锅炉的热效率为90%，那么其满负荷运行时的理论耗气量大约为：700 ÷ (36 ÷ 3.6 × 0.9) ≈ 77.8立方米/小时。也就是说，在理想状态下，1t h燃气锅炉每小时大约需要消耗75到80立方米的天然气。
然而，在实际工业运行中，1t h燃气锅炉用天然气多少往往会受到多种客观因素的影响。第一是锅炉热效率的差异。随着冷凝技术的广泛应用，现代低氮冷凝燃气锅炉的热效率可达98%甚至100%以上，这类锅炉在回收烟气潜热方面表现优异，其实际天然气消耗量可降低至70-73立方米/小时左右；而一些老旧或常规锅炉由于热损耗较大，耗气量则可能逼近甚至超过80立方米/小时。
第二是天然气热值的波动。不同气源产地、不同季节的天然气成分会有所不同，其低位发热量可能在34MJ/m³至38MJ/m³之间浮动。如果管网供应的天然气热值偏低，锅炉为了达到额定的蒸发量，必然会消耗更多的体积流量。
第三是锅炉的运行负荷。工业生产中的实际用汽量往往随生产工况波动。如果锅炉处于低负荷运行状态（例如只运行在50%负荷），其每小时的绝对耗气量会随之减少，但需要注意的是，锅炉在极低负荷下运行时，其相对热效率会有所下降，因此单位蒸发量的耗气成本可能会略微上升。最经济的运行区间通常在额定负荷的70%至100%之间。
综上所述，1t h燃气锅炉每小时用天然气大约在70至80立方米之间。企业在评估运行成本时，不能仅看理论数值，而应结合自身所选锅炉的技术参数（特别是热效率指标）、当地天然气品质以及实际生产用汽规律进行测算。通过选用高效节能的锅炉设备、做好锅炉本体的保温维护、优化燃烧机空燃比以及回收凝结水余热等措施，可以有效降低天然气消耗，从而实现节能减排与降本增效的生产目标。