0.5t锅炉的液化气日消耗量，是餐饮、小型加工、集中供暖等场景用户选型、成本核算时的核心参考指标，不存在固定统一数值，需结合锅炉运行参数、工况条件等综合测算。
首先从理论热值层面做基准测算：常规0.5t锅炉的额定热功率为0.35MW，每小时额定输出热量约30万大卡；当前市面常用的商用液化石油气热值约为11000大卡/千克，考虑到燃气锅炉普遍的热效率区间（常规立式锅炉热效率多在88%-92%，冷凝式锅炉可达95%以上），按90%的平均热效率计算，0.5t锅炉满负荷运行时，每小时液化气消耗量约为300000÷(11000×90%)≈30.3千克。若按每天满负荷运行8小时计算，理论日耗气量约为242千克；若每天满负荷运行10小时，理论日耗气量约为303千克；若全天24小时不间断满负荷运行，理论日耗气量约为727千克。
但实际运行中的耗气量会和理论值存在明显偏差，核心影响因素主要有三点：一是锅炉负载率，若锅炉无需持续满负荷输出，比如供暖场景随室外温度调整出力、加工场景随生产节奏启停，实际耗气量会随负载率同比下降，若平均负载率仅为60%，对应耗气量也会降至满负荷状态的6成左右；二是设备状态，锅炉长期未做清灰保养、燃烧器参数调校不当、烟管结垢堵塞等问题，会拉低热效率，最高可使耗气量上浮10%-15%；三是液化气品质，若液化气组分杂质多、实际热值低于标称值，也会导致实际耗气量有所上升。
用户核算日常运行成本时，可参考上述理论值，结合自身实际日均运行时长、平均负载、设备维护情况做校准，也可通过锅炉配置的燃气流量表统计1-2天的实际耗量，得到更贴合自身使用场景的准确数据。