1120T锅炉作为大容量电站锅炉的主流炉型之一，其制粉单耗是衡量锅炉运行经济性的核心指标之一，不少运维人员都十分关注1120T锅炉制粉单耗多少才算处于合理区间。从行业实际运行数据来看，燃用常规烟煤的1120T锅炉，在额定负荷工况下，制粉单耗的合理区间通常在22-28kWh/t煤之间，若燃用无烟煤、贫煤等硬度更高、可磨性更差的煤种，制粉单耗会出现明显上浮，部分工况下可能达到30-35kWh/t煤，若锅炉长期处于低负荷运行状态，制粉系统无法在最佳出力区间工作，单耗还会进一步升高。
影响1120T锅炉制粉单耗的因素较多，首先是煤质特性，原煤的可磨性指数、水分、灰分、入炉煤粒度都会直接影响磨煤过程的能耗，可磨性指数越低、灰分越高，磨制同等重量合格煤粉需要消耗的电能就越多；其次是制粉系统的运行调整，包括磨煤机的加载力匹配、通风量调整、分离器转速设置，若加载力不足会导致磨煤效率下降，通风量不合理会造成煤粉输送阻力升高、粗粉回料量过大，都会推高制粉单耗；此外设备健康状态也会产生明显影响，比如磨煤机磨辊磨盘磨损超标、衬板脱落、制粉系统漏风严重、煤粉管道积粉堵塞等问题，都会额外增加无用能耗，导致单耗超出合理范围。
在实际运行中，运维人员可通过定期开展制粉系统性能试验，结合入炉煤质动态调整运行参数，及时消除设备漏风、磨损等缺陷，在保证煤粉细度满足锅炉燃烧要求的前提下，尽可能将制粉单耗控制在合理区间，降低锅炉整体供电煤耗，提升机组运行经济性。需要注意的是，不同制粉系统形式（中速磨直吹式、钢球磨储仓式等）对应的单耗基准存在差异，需结合自身系统配置对标判断，不能直接照搬其他机组的数值作为考核标准。