一、10吨蒸汽锅炉洗炉前的准备工作 10吨蒸汽锅炉属于中型工业锅炉，运行一段时间后，受热面及锅筒内壁会结生水垢、锈渣和泥渣。洗炉前必须先停炉降压，待锅炉压力降至零、炉水温度降到70℃以下时，方可打开排污阀放水。放水后打开人孔、手孔，通风置换内部气体，检测锅筒内氧气含量合格后方可进入。准备洗炉药剂时，应根据垢层厚度选择碳酸钠、氢氧化钠或磷酸三钠，一般每吨水加药量为：氢氧化钠2～4kg、磷酸三钠3～5kg，具体按水质报告调整。同时检查排污管路、给水管路、水位计及安全附件是否正常，确保洗炉过程中能随时补水、排污和监控压力。
二、10吨蒸汽锅炉煮炉洗炉操作流程 洗炉通常采用煮炉法。先向锅炉上水至最低安全水位，将配好的碱性药剂从加药口缓慢注入锅筒，避免药剂直接冲击金属壁。然后点火升温，控制升压速度不超过0.1MPa/h。当压力升至0.2～0.3MPa时，保持该压力煮炉8～12小时，期间每隔2小时排污一次，每次排污量约为炉水总量的5%～8%，并及时补水维持水位。煮炉结束后，进行多次“排污—补水”置换，直至炉水碱度与给水碱度接近。随后停炉降压，待压力归零、水温降至50℃以下时排空炉水，打开人孔和手孔，用高压水枪冲洗锅筒内壁、对流管束和下降管，重点冲洗水位线附近及排污口周围。冲洗水压控制在0.5～0.8MPa，防止损伤管壁。冲洗至排水中无泥渣、无锈片为止。
三、10吨蒸汽锅炉洗炉后的检查与恢复 洗炉完成后，应检查锅筒内壁是否露出金属本色，水垢残留面积不得超过受热面的5%，且单块残留厚度不超过0.5mm。检查排污阀是否被脱落垢块堵塞，必要时拆下排污阀清理。确认合格后封闭人孔、手孔，进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压20分钟无渗漏、无变形为合格。水压试验后放水，重新上水至正常水位，按正常启动程序点火升压。洗炉后第一次运行48小时内，应加强排污和水质化验，每班至少排污3次，防止残留垢渣再次附着。同时记录洗炉药剂用量、煮炉压力、排污次数和冲洗效果，作为下次洗炉周期的参考依据。一般10吨蒸汽锅炉每运行2000～3000小时或根据水质化验结果结垢厚度超过1mm时，应安排一次洗炉。