1025吨锅炉常见于大型热电联产、集中供热及工业供汽场景，其煤耗水平并非固定数值，而是受锅炉设计效率、运行负荷、燃煤热值、操作运维水平等多重因素共同影响，行业内通常以标准煤耗作为统一核算基准，避免不同煤质热值差异带来的核算偏差。
从设计基准来看，常规1025吨煤粉锅炉在额定负荷、燃用收到基低位发热量5000大卡/千克的烟煤、设计热效率92%左右的理想工况下，每小时标准煤耗约在125-135吨区间，对应原煤耗量约为140-150吨/小时；如果是循环流化床类型的1025吨锅炉，因可适配劣质煤、炉内脱硫脱硝的结构特性，设计热效率略低于同容量煤粉炉，额定工况下标准煤耗约为130-140吨/小时，若燃用热值3500-4000大卡的煤矸石、劣质煤，原煤耗量会升至180-210吨/小时。
实际运行中的煤耗偏离设计值是普遍现象：当锅炉运行负荷低于额定负荷的70%时，炉膛燃烧温度下降、不完全燃烧损失攀升，煤耗会较额定工况升高8%-15%；若燃煤热值偏离设计煤种±10%，煤耗会对应波动6%-10%；此外受热面积灰结焦、空预器漏风、配风不合理、保温层散热损失超标等运维问题，也会导致煤耗出现5%-12%的上浮。
行业运行数据显示，运维水平较好的1025吨锅炉，年均供电标准煤耗可控制在300-310克/千瓦时，供热煤耗可控制在38-40千克/吉焦，若煤耗长期超出设计区间15%以上，需及时开展燃烧调整、受热面清灰、漏风治理等优化工作，在保障出力稳定的前提下降低燃煤消耗。