10T锅炉进水泵的压力参数并非固定数值，需要结合锅炉额定工作压力、给水管道阻力、省煤器阻力、汽包水位静压等多维度参数综合计算确定，是锅炉给水系统选型、运行调试的核心参考指标。
从行业通用设计规范来看，常规承压类10T蒸汽锅炉的额定工作压力多为1.0MPa、1.25MPa、1.6MPa三个主流档位，对应的进水泵设计压力通常需要在锅炉额定工作压力基础上，叠加10%-20%的余量，同时计入给水流程的总阻力损失。具体来说，若10T锅炉额定工作压力为1.0MPa，给水管道沿程阻力、阀门局部阻力合计约0.1-0.15MPa，省煤器水侧阻力约0.05-0.1MPa，汽包正常水位与进水泵出口的静压差约0.02-0.05MPa，再叠加0.1-0.2MPa的安全余量，最终进水泵的额定扬程折算压力通常在1.3-1.5MPa区间；若锅炉额定工作压力为1.25MPa，对应进水泵压力多为1.5-1.8MPa；若为1.6MPa额定压力的10T锅炉，进水泵压力通常配置为1.9-2.2MPa。
需要注意的是，常压10T热水锅炉的进水泵压力配置逻辑与蒸汽锅炉存在明显差异，这类锅炉无承压汽包，进水泵仅需克服系统管网阻力、锅炉本体水侧阻力及高程差，压力通常在0.2-0.5MPa区间即可满足运行需求。
实际选型过程中，不能直接套用通用数值，需要精准核算锅炉实际运行压力、管路布置走向、省煤器配置形式、是否带过热器等因素，若进水泵压力选型过低，会出现给水流量不足、锅炉水位不稳、甚至无法顶开锅炉进水止回阀的问题，易引发锅炉干烧等安全隐患；若压力选型过高，则会造成水泵能耗浪费、进水调节阀冲刷磨损加剧、管道振动噪音偏大等问题。运行过程中还要结合锅炉实际负荷动态调整进水泵出口压力，保持给水压力始终高于锅炉汽包压力0.1MPa以上，才能保障锅炉给水系统稳定、安全运行。