锅炉效率每变化1个百分点，对燃煤消耗量的影响并非固定数值，而是与锅炉实际运行效率、煤种热值及负荷率密切相关。以常见工业锅炉和电站锅炉为对象，可依据反平衡法或正平衡法进行估算。正平衡效率定义为有效吸热量与输入燃料热量的比值。设锅炉效率由η₁提高至η₂，在输出蒸汽热量Q不变的前提下，燃煤量B与效率成反比，即B₂/B₁=η₁/η₂。当效率提升1个百分点，例如从80%升至81%，煤耗下降幅度为(1/0.80-1/0.81)/(1/0.80)≈1.23%。若原煤耗为150kg标煤/吨汽，则降低约1.85kg标煤/吨汽。若从90%升至91%，下降幅度约1.10%，原煤耗135kg标煤/吨汽时降低约1.48kg标煤/吨汽。可见效率基数越高，每1%效率变化对应的节煤量越小。按低位发热量5000kcal/kg的普通烟煤折算，1kg标煤约相当于1.4kg原煤，上述节煤量对应原煤约2.6kg和2.1kg。对于电站锅炉，常以供电煤耗衡量。若锅炉效率下降1%，汽轮机热耗不变时，供电煤耗约升高3～4g/kWh。以300MW机组为例，年利用5000小时，多耗标煤约4500～6000吨。反平衡计算中，排烟热损失、化学未完全燃烧损失、机械未完全燃烧损失、散热损失等各项之和决定效率。排烟温度每升高10～15℃，排烟热损失约增加0.5%～1%，相当于煤耗上升0.6%～1.2%。过量空气系数过大也会使排烟损失增加，导致效率下降。因此控制1%效率变化，需从降低排烟温度、合理配风、减少灰渣含碳量、加强保温等方面入手。实际煤耗还受负荷率影响，低负荷下效率下降明显，煤耗增幅可能超过上述估算值。综合来看，1%锅炉效率对应的煤耗变化通常在1%～1.3%之间，具体数值需根据锅炉实际运行参数和煤质计算确定。