10t/h锅炉的小时耗煤量并非固定数值，会受到煤炭热值、锅炉热效率、运行负荷、设备工况等多重因素影响，行业内通常会结合标准参数做基准测算，再根据实际运行条件调整核算。
首先做基准工况下的理论测算：常规10t/h锅炉的额定出力为每小时产出10吨参数合格的蒸汽，按照工业锅炉通用热力计算标准，产出1吨饱和蒸汽大致需要60万大卡的有效热量，10t/h锅炉满负荷运行时每小时需要的总有效热量约为600万大卡。如果采用工业锅炉最常用的二类烟煤作为燃料，这类煤炭的收到基低位发热量通常在5000大卡/千克左右，若锅炉的额定热效率处于行业常规水平，即层燃炉75%-82%、循环流化床炉85%-88%区间，可通过公式核算基准耗煤量：小时耗煤量=锅炉总需热量÷（煤炭低位热值×锅炉热效率）。代入参数计算，若为热效率78%的层燃10t/h锅炉，满负荷燃用5000大卡烟煤时，小时耗煤量约为153千克；若为热效率86%的循环流化床10t/h锅炉，同等煤质下满负荷小时耗煤量约为139千克。
实际运行中的耗煤量会和理论值存在明显偏差：如果燃用的是热值更低的褐煤（热值约3000-4000大卡/千克），耗煤量会上升至每小时190-240千克；如果燃用热值更高的无烟煤（热值约6000大卡/千克），耗煤量会相应降低。此外锅炉运行负荷率也会直接影响耗煤，若锅炉仅在50%负荷下运行，虽然总出力下降，但低负荷下锅炉热效率通常会降低5%-10%，实际耗煤并不会等比例下降，反而会出现单位蒸汽煤耗上升的情况。同时锅炉的结焦积灰、管道漏风、保温性能下降、燃烧配风不合理等问题，也会造成热效率损失，推高实际耗煤量。
要精准核算10t/h锅炉的实际小时耗煤量，需要结合实际入炉煤的热值检测报告、锅炉近期热效率测试数据、实时运行负荷率三个核心参数计算，才能得到贴合生产实际的数值。