一、启炉前的全面检查与准备 200吨锅炉属于大型高温高压设备，启炉前必须进行系统性检查。首先确认锅炉本体、汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器各受热面完好，炉墙、看火孔、人孔门密封严密。检查汽水系统各阀门开关状态是否正确，水位计、压力表、温度计、流量计等热工仪表投入正常，DCS控制系统无报警。安全阀应在校验有效期内，排汽管畅通。给水系统需提前启动，确认给水泵、除氧器运行正常，给水品质符合标准，汽包水位控制在略低于正常水位。燃料系统方面，若燃煤锅炉需确认原煤仓料位充足，磨煤机、给煤机、排粉风机具备启动条件；若燃气或燃油锅炉则检查供气、供油压力及快关阀联锁正常。引风机、送风机、一次风机、二次风机需完成盘车，轴承油位、冷却水正常，挡板执行机构灵活。最后进行炉膛及烟道吹扫，清除可能积聚的可燃气体，防止点火爆燃。
二、冷态启动的升温升压控制 200吨锅炉冷态启动必须严格遵循升温升压曲线，防止因热应力过大导致受热面损伤。首先启动引风机和送风机，保持炉膛负压约30至50帕，进行不低于5分钟的炉膛吹扫，风量不低于额定风量的30%。吹扫结束后，调整风量至点火工况，投入点火油枪或高能点火器，按照“先点火、后开燃料”的原则逐步投入主燃料。初始燃烧强度应较低，控制炉膛出口烟温温升速率不超过每分钟1.5至2摄氏度。当汽包压力升至0.1至0.2兆帕时，关闭空气门，冲洗水位计并核对水位。压力升至0.3至0.5兆帕时，进行定期排污和下联箱放水，促进水循环均匀。压力升至1.0兆帕左右时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔螺栓进行热紧。整个升压过程中，汽包上下壁温差不得超过50摄氏度，否则应减缓升温速度或暂停升压。
三、并汽条件与操作要点 当200吨锅炉蒸汽压力升至接近母管压力，一般低于母管压力0.05至0.1兆帕，蒸汽温度达到额定值且过热度大于50摄氏度，汽包水位正常，蒸汽品质化验合格后，方可进行并汽操作。并汽前应缓慢开启主蒸汽管道疏水阀，充分暖管，防止水击。并汽时先微开主汽门旁路阀，待锅炉出口压力与母管压力平衡后，再缓慢全开主汽门，关闭旁路阀及疏水阀。并汽过程中应密切监视汽温、汽压和水位变化，若发生水击、汽温急剧下降或水位异常，应立即停止并汽，查明原因并处理后再重新操作。并汽完成后，逐步增加燃料量和风量，将锅炉负荷平稳提升至目标值，同时投入自动控制系统，全面检查各辅机运行参数，确认无泄漏、无异常振动和异响，启炉过程结束。