1t工业燃气锅炉的排烟温度并非固定数值，会受锅炉设计结构、运行负荷、燃料品质、尾部换热装置配置、运维状态等多重因素影响，目前行业内常规运行的合格1t工业燃气锅炉，排烟温度通常维持在80℃-180℃区间内，不同场景下的数值存在明确差异。
从设计标准来看，未配置尾部余热回收装置的普通1t工业燃气锅炉，额定负荷下的设计排烟温度多在150℃-180℃，这类锅炉结构相对简单，初期采购成本较低，但烟气余热未被充分利用，整体热效率普遍在90%左右，排烟热损失占锅炉总热损失的比例可达8%-12%，是中小型燃气锅炉热损耗的主要来源。
如果1t工业燃气锅炉加装了常规冷凝式余热回收装置，也就是常见的省煤器、空气预热器类换热部件，排烟温度可降至80℃-120℃，此时锅炉热效率能提升至94%-96%，是目前工业场景中应用占比较高的配置类型。而采用深度冷凝换热技术的1t燃气锅炉，可将排烟温度进一步降至40℃-70℃，能充分回收烟气中的水蒸气潜热，热效率最高可突破100%（按低位发热值计算），但这类锅炉对换热部件的抗腐蚀性能要求更高，设备投入成本也相对更高。
在实际运行中，1t工业燃气锅炉的排烟温度还会出现动态波动：如果锅炉长期处于低负荷运行状态，炉膛燃烧温度不足，排烟温度会较额定值偏低10℃-30℃；如果锅炉受热面积灰、结垢严重，换热效率下降，排烟温度会异常升高20℃-50℃，此时不仅能耗上升，还可能带来尾部烟道安全隐患，需要及时进行吹灰、除垢运维；此外，如果燃气品质不达标、含硫量偏高，运行中为避免低温酸腐蚀，会适当提高排烟温度，通常会控制在酸露点温度以上10℃-15℃，防止换热部件被酸性冷凝液腐蚀，缩短设备使用寿命。
需要注意的是，排烟温度并非越低越好，需要结合锅炉材质、运行成本、换热效率综合平衡，在避免低温腐蚀的前提下合理控制排烟温度，才能实现锅炉运行的经济性与安全性统一。