1t锅炉通常指额定蒸发量为1吨/小时的锅炉，在额定工况下运行时，每小时可产出1吨的饱和蒸汽。这里的额定工况指的是锅炉设计时规定的进水温度、工作压力、燃烧效率等参数都达标的状态，此时锅炉的产汽量与额定蒸发量一致。
实际运行中，1t锅炉的饱和蒸汽产出量会受多种因素影响出现波动。首先是进水温度的影响，若进水温度低于设计值（通常为20℃或除氧后的104℃），锅炉需要消耗更多热量将水加热至饱和温度，相同燃料量下产汽量会减少；反之进水温度更高，产汽量则会略有提升。其次是锅炉热效率，运行过程中若出现受热面结垢、排烟温度过高、燃烧不充分等问题，会导致热效率下降，燃料的热量无法充分被水吸收，饱和蒸汽产量也会低于额定值，比如热效率下降5%，1t锅炉每小时产汽量可能降至0.95吨左右。
工作压力也会对饱和蒸汽产量产生影响，饱和蒸汽的温度和压力一一对应，当锅炉运行压力高于设计压力时，水的饱和温度升高，汽化所需的潜热虽略有减少，但整体加热和汽化的总热量需求变化不大，不过压力升高会导致蒸汽密度变大，若以体积计量产汽量会明显减少，而以质量计量时波动较小，通常在额定压力范围内波动时，质量产汽量偏差不超过3%。
此外，燃料品质也不可忽视，使用热值低于设计值的燃料时，若不增加燃料供给量，锅炉的总输入热量不足，饱和蒸汽产量就会降低；若燃料含杂质多，还会加剧受热面污染，进一步降低产汽效率。想要保证1t锅炉稳定产出足量的饱和蒸汽，需做好水质处理避免结垢，优化燃烧工况提升热效率，同时确保进水参数和运行压力符合设计要求。