锅炉钢作为锅炉承压部件制造的核心专用钢材，其温度耐受性能直接决定了锅炉运行的安全性与稳定性，也是锅炉设计、选型及运维环节重点关注的核心参数。通常所说的锅炉钢温度，主要涵盖钢材的长期安全使用温度、短时极限耐受温度、相变临界温度三类核心指标，不同牌号的锅炉钢因合金成分配比、热处理工艺差异，温度参数存在明显区别。
常规碳素锅炉钢的长期安全使用温度区间通常在-20℃至450℃之间，这类钢材以铁碳合金为基础，添加少量锰、硅元素强化基体，在450℃以下工况下具备稳定的高温强度、抗蠕变性能与抗氧化性能，可满足中低压锅炉的锅筒、水冷壁、省煤器等部件的使用需求，当运行温度长期超过450℃时，碳素锅炉钢会出现珠光体球化、石墨化倾向，力学性能快速下降，容易引发承压部件变形、开裂等安全隐患。
低合金耐热锅炉钢通过添加铬、钼、钒、钨等合金元素，长期安全使用温度可提升至580℃左右，部分经过微合金化优化的高等级锅炉钢，长期服役温度最高可达650℃，这类钢材通过合金元素形成的稳定碳化物强化晶界与基体，大幅提升了高温下的抗蠕变断裂能力、抗高温氧化腐蚀能力，适用于高压、超高压乃至亚临界参数锅炉的过热器、再热器等高温段受热面部件。
需要注意的是，锅炉钢的温度耐受阈值并非固定值，会随着承压应力水平、运行介质腐蚀程度、服役时长变化而动态调整，在实际锅炉运维过程中，需要严格按照钢材牌号对应的温度参数控制运行工况，严禁超温运行，同时定期对高温段承压部件开展金相检测、壁厚检测，及时排查材料劣化隐患，保障锅炉系统长期稳定运行。