2吨热水锅炉的额定热功率通常为1.4MW，也就是每小时可输出1400kW的热量，其耗煤量并非固定数值，会受到煤炭热值、锅炉热效率、运行负荷、设备老化程度等多重因素影响，行业内通常会结合标准煤热值进行基准测算，再根据实际工况调整。
首先明确基准测算逻辑：我国标准煤的热值为7000kcal/kg，也就是约29307kJ/kg，按照锅炉热平衡公式计算，锅炉每小时耗煤量=锅炉每小时所需总热量÷（煤炭热值×锅炉热效率）。常规工况下，2吨热水锅炉如果燃用热值为5000kcal/kg的二类烟煤，配套热效率在75%-82%之间的层燃炉型，在满负荷运行状态下，每小时耗煤量大概在220kg-260kg区间；如果燃用热值更高的6000kcal/kg优质烟煤，满负荷小时耗煤量可降至180kg-220kg；若燃用热值仅4000kcal/kg左右的劣质煤，满负荷小时耗煤量则会升至280kg-330kg。
其次要关注运行参数对耗煤量的影响：锅炉实际运行负荷是核心变量，如果供暖季室外温度较高，锅炉仅维持50%-70%负荷运行，耗煤量会随负荷同比下降，但如果锅炉长期低负荷运行，炉膛燃烧温度不足，不完全燃烧损失升高，实际耗煤量会比负荷折算值偏高5%-10%。另外锅炉热效率的影响十分显著，老旧锅炉未做节能改造时，热效率可能低至60%左右，相比热效率82%的新型节能锅炉，同等供热量下耗煤量会高出30%以上；如果日常运维不到位，出现受热面结焦积灰、炉墙漏风、配风不合理等问题，也会进一步推高耗煤量。
需要注意的是，以上测算均为连续满负荷运行的参考值，实际运行中，供暖类热水锅炉多为间歇调峰运行，日均耗煤量还要结合每日实际运行时长、管网热损失等参数综合核算，不能直接套用小时耗煤量乘以全天时长计算，定期做锅炉能效检测、及时清理受热面、优化配风调节，都能有效降低实际运行耗煤量。