300吨级锅炉的钢铁用量是一个涉及设计参数、受热面布置和燃料特性的复杂工程问题。通常，一台蒸发量为300t/h（兆瓦级）的电站锅炉，其本体金属总重量（含钢架、受热面、汽包、联箱及烟风道）约在1800吨至2600吨之间，其中纯铁（钢材）占比超过95%。具体数值取决于锅炉类型（如煤粉炉、循环流化床炉或余热锅炉）及设计压力等级。
以典型的300t/h高温高压煤粉锅炉为例，其钢材消耗分布大致如下：锅炉钢架（含立柱、横梁、平台扶梯）约占钢材总重的30%-35%，约600-800吨，这部分主要采用Q345B低合金高强度结构钢；水冷壁及炉膛受热面（膜式壁管屏）约占25%-28%，约500-600吨，材质多为20G或15CrMoG合金钢管；过热器、再热器及省煤器（蛇形管排）合计约占20%-25%，约400-500吨，涉及12Cr1MoVG、T91等耐热钢；汽包（锅筒）本体（壁厚80-120mm）约占8%-10%，约150-200吨，采用BHW35或13MnNiMoNbR厚板卷制；其余为联箱、下降管、吊挂装置及密封件等，约占10%-12%。
若为300t/h循环流化床锅炉，由于采用旋风分离器（厚壁耐磨衬里）和更重的布风板、风帽，其总钢耗通常比煤粉炉高8%-12%，可达2400-2800吨。而纯余热锅炉（无燃烧室）则轻得多，可能仅需1200-1500吨。
值得注意的是，上述重量均为“干重”，不含锅炉内部水容积（约80-120吨水）及耐火保温材料（约100-150吨浇注料和岩棉）。在工程估算中，常用“每吨蒸发量对应6-8吨钢材”的经验系数进行快速测算，即300t/h锅炉对应1800-2400吨铁。精确设计时，需依据锅炉热力计算书和强度计算书逐部件汇总，误差可控制在±3%以内。因此，若需准确数据，必须提供锅炉型号、设计压力、排烟温度及燃料低位发热量等参数，由制造厂出具详细的金属耗量清单。