300MW等级的电站锅炉因炉型、燃烧方式及设计标准不同，膨胀指示器的配置数量存在一定差异，常规情况下总数量在20至35个区间内，具体需结合锅炉结构与膨胀监测需求确定。
锅炉膨胀指示器主要用于监测锅炉启停及运行过程中，各受热面部件因温度变化产生的热膨胀量，避免膨胀受阻引发设备应力损伤、密封失效等问题。300MW锅炉的膨胀指示器通常按区域布置：炉膛区域一般配置8至12个，分别布置在炉膛四角的水冷壁上下集箱、炉膛中部刚性环等位置，用于监测炉膛水冷壁的垂直与横向膨胀；尾部烟道区域配置6至10个，覆盖省煤器、空气预热器、低温过热器等部件的集箱或壳体，监测尾部受热面的膨胀情况；汽包及下降管系统配置3至5个，监测汽包的轴向与径向膨胀位移；此外，燃烧器、联箱连接管道等关键部位还会配置3至8个专项指示器。
不同炉型的300MW锅炉数量略有区别：煤粉炉因炉膛尺寸大、受热面布置复杂，膨胀指示器数量通常接近上限，约28至35个；循环流化床锅炉因布风板、旋风分离器等特殊结构，膨胀监测点分布更分散，数量多在25至32个；余热型300MW锅炉结构相对简单，数量约20至25个。
运行中需定期检查膨胀指示器的示数，记录启停及变工况下的膨胀值，与设计值对比，若出现膨胀偏差超标，需及时排查是否存在卡涩、积灰堵塞、部件变形等问题，保障锅炉安全稳定运行。