300MW机组作为国内火电领域应用较为广泛的主力机组层级，其锅炉热效率是衡量机组能耗水平、运行经济性的核心指标，直接关系到发电煤耗控制与能源利用效率。目前行业内常规配置的300MW亚临界、超临界参数燃煤锅炉，在设计工况、燃用设计煤种、运行参数达标的理想状态下，热效率通常处于90%~94%区间，其中采用先进低氮燃烧、余热深度回收技术的优化型300MW机组锅炉，设计热效率最高可接近94.5%，而服役年限较长、早期投产的传统300MW机组锅炉，额定工况下的实际运行热效率多维持在88%~91%水平。
锅炉热效率并非固定数值，会受多重运行条件影响出现波动：首先是煤质匹配度，若实际入炉煤的热值、灰分、挥发分、水分与设计煤种偏差较大，会导致燃烧不充分、排烟热损失上升，拉低热效率，通常煤质偏离设计值10%以上时，热效率可能出现0.5~1.2个百分点的下滑；其次是运行参数调控，包括过量空气系数设置、配风方式、炉膛温度控制、吹灰频次等，若过量空气系数过高会增大排烟热损失，过低则会增加固体不完全燃烧热损失，合理的运行调整可将热效率波动控制在1个百分点以内；此外锅炉受热面结焦积灰、设备漏风、余热回收装置投运状态也会直接影响热效率，比如空预器漏风率每升高1个百分点，锅炉热效率约下降0.4~0.6个百分点。
当前火电行业开展的节能降碳改造中，多数300MW机组通过燃烧优化、受热面升级、余热深度利用等技术改造，可将实际运行平均热效率提升1~3个百分点，部分完成灵活性改造适配深度调峰的机组，也会通过低负荷稳燃技术优化，尽量压低低负荷工况下的热效率降幅，保障全负荷段的经济运行水平。