4MPa等级的中压汽包锅炉开展气密性试验，介质选择需结合锅炉承压部件特性、试验阶段要求及安全规范确定，常规应用场景下主要分为两类介质。第一类是干燥无油的压缩空气，这是锅炉整体风压试验、检修后冷态气密排查的首选介质，这类试验通常在锅炉点火前开展，压力控制在0.3-0.5MPa区间，压缩空气获取便捷、无残留水渍风险，不会对汽包内壁的防腐层、过热器管束等部件造成水蚀损伤，试验过程中可通过肥皂水喷涂焊缝、法兰、阀门密封面等易漏点位，直观排查漏点，适合全炉烟风系统、汽水系统冷态下的初步密封验证。第二类是除盐水（辅以钝化药剂），这是4MPa汽包锅炉热态气密检查、水压试验同步验证密封性能的核心介质，由于4MPa汽包锅炉的额定工作压力对应的饱和蒸汽温度约250℃，冷态压缩空气无法模拟高温高压下的密封件形变特性，因此在锅炉完成酸洗、钝化后，会采用加有氨和联氨的除盐水作为介质，将压力升至1.25倍额定工作压力即5MPa开展水压试验，保压过程中检查承压焊口、人孔、手孔、阀门填料函的密封情况，这类介质不会在锅炉受热面内壁结垢，也能避免氧腐蚀损伤承压部件，试验合格后可直接作为锅炉启动上水的基础水源，无需额外排空置换。需要注意的是，4MPa汽包锅炉严禁使用氧气、可燃气体作为气密试验介质，避免发生爆燃风险；采用压缩空气做气密时，需配置精度不低于1.6级的压力表，缓慢升压避免压力冲击损坏密封面；采用除盐水做热态气密验证时，需控制介质温度在20-70℃区间，避免温差应力造成汽包、管束变形，保压期间压降满足规程要求方可判定密封合格。