600MW电站锅炉的浇注料用量并非固定数值，通常会根据锅炉炉型结构、设计参数、各部位耐材配置方案的不同存在明显差异，常规煤粉炉的整体浇注料用量一般在800-1500吨区间，循环流化床锅炉因受热面防磨需求更高，浇注料用量普遍可达1800-2800吨。
浇注料的用量核算需要结合锅炉不同部位的设计厚度、敷设面积逐一测算：首先是炉膛区域，常规煤粉炉炉膛仅在燃烧器带、卫燃带、人孔门周边等局部区域敷设浇注料，其中卫燃带浇注料厚度通常为50-80mm，燃烧器区域耐磨浇注料厚度多为100-150mm，该区域总用量约占全炉浇注料总量的20%-30%；而循环流化床锅炉炉膛下部密相区、出口烟窗部位需要全断面敷设耐磨浇注料，厚度普遍在150-200mm，仅炉膛区域的浇注料用量就可占到全炉总量的40%以上。
其次是烟风系统与受热面区域，包括水平烟道、尾部竖井、省煤器、空气预热器周边的炉墙、穿墙管密封、膨胀节填充部位，该区域多采用轻质保温浇注料结合耐磨浇注料的复合结构，轻质浇注料厚度通常为100-200mm，耐磨面层厚度为40-60mm，常规600MW煤粉炉该区域浇注料用量约为400-700吨。
另外，锅炉附属结构的浇注料用量也需纳入核算，包括旋风分离器、回料阀、冷渣器、点火风道、排渣口等部位，其中循环流化床锅炉的旋风分离器筒体、入口烟道、中心筒周边需要敷设高强度耐磨浇注料，厚度可达200-250mm，单部位用量就可达300-500吨。
实际选型与用量核算过程中，还需要考虑材料的施工损耗、检修预留量，通常施工损耗系数按3%-8%计算，同时还要结合锅炉燃用煤质的磨损特性调整敷设厚度，燃用高灰分劣质煤的锅炉会适当增加关键防磨部位的浇注料厚度，用量会比设计值上浮10%-15%。