6吨锅炉煮炉压力的设定并非固定值，需结合锅炉类型、煮炉药剂种类及炉内结垢锈蚀程度综合确定，整体遵循“分阶段升压、稳压控压”的原则，常见压力区间为0.2MPa-1.6MPa。
对于常见的6吨承压蒸汽锅炉，常规煮炉分为低压、中压两个核心阶段。低压阶段为煮炉初期，压力通常控制在0.2MPa-0.4MPa，此阶段主要让药剂充分溶解并与炉内表层油污、浮锈发生反应，避免压力骤升导致药剂分布不均，稳压时长一般为8-12小时，期间需定期开启排污阀排出表层浮沫。
完成低压阶段反应后，可逐步升压至中压阶段，压力通常为额定工作压力的50%-75%。若6吨锅炉额定压力为1.25MPa，煮炉压力则维持在0.6MPa-0.9MPa；若额定压力为1.6MPa，煮炉压力可控制在0.8MPa-1.2MPa，此阶段能让药剂渗透至深层垢层，提升除垢除锈效果，稳压时长约24-36小时。
若是6吨常压热水锅炉，煮炉无需维持高压，通常保持炉水微沸状态即可，对应表压基本为0MPa，仅需通过控制燃烧强度维持水温，避免炉水溢出。
煮炉过程中需严格监控压力变化，升压速度不宜过快，每小时升压不超过0.1MPa，同时需配合炉水碱度检测，当碱度低于标准值时需及时补充药剂。煮炉结束后需缓慢降压，待压力降至0.1MPa以下、炉水温度降至70℃以下时，方可排放炉水并进行人工清垢，确保煮炉效果达标。