6吨锅炉的钢材耗量并没有统一固定数值，核心受锅炉炉型、设计压力、参数标准、结构形式、材质选型等多重因素影响，不同品类的6吨锅炉钢材用量存在明显差异，行业常规测算区间多在18吨到45吨之间。
首先是应用最广的6吨卧式三回程湿背式燃气燃油锅炉，这类锅炉结构紧凑、本体集成度高，设计压力多为1.0MPa-1.25MPa，常规配置下本体钢材耗量约18-24吨，其中核心受压部件锅筒、烟管、管板多采用锅炉专用压力容器钢板与无缝钢管，配套底座、外包装、扶梯等辅件的钢材占比约为总耗量的15%-20%；如果是带冷凝余热回收装置的低氮冷凝式6吨燃气锅炉，因额外增设冷凝换热器、节能器模块，钢材总耗量会比普通款高2-4吨。
其次是6吨生物质链条炉排锅炉、燃煤链条锅炉，这类锅炉因需要配套炉排组件、炉膛水冷壁、省煤器、空气预热器、除尘辅机接口、厚重耐火层固定结构，整体钢材耗量明显更高，常规1.25MPa参数下的总钢材用量约30-38吨，其中炉排部分的铸钢、型钢占比可达总耗量的22%左右，如果是配套流化床燃烧结构的6吨循环流化床锅炉，因需要增设旋风分离器、高强度防磨受热面、高压风室结构，钢材耗量会进一步提升至38-45吨区间。
此外，6吨电加热锅炉的钢材耗量相对特殊，这类锅炉无燃烧系统结构，核心为锅筒与电加热管安装腔体，常规承压式电加热6吨锅炉钢材耗量约15-20吨，但如果是真空相变类型的6吨锅炉，因负压设计下壳体壁厚要求更低，钢材耗量可降至12-16吨区间。需要注意的是，以上钢材耗量均为行业常规配置下的测算值，如果锅炉设计压力提升至1.6MPa及以上，因受压部件壁厚需要相应增加，钢材总耗量会随压力等级提升上浮10%-25%。