在工业锅炉的日常运行与选型设计中，经常会遇到“70吨链条锅炉流量多少”这样的问题。要准确回答这个问题，首先需要明确“流量”在此处的具体指向。在锅炉专业领域，流量通常分为两种：一种是锅炉的循环水流量（即给水流量），另一种是锅炉的烟气流量。这两者的计算方式与参考标准截然不同。
首先来看70吨链条锅炉的循环水流量。70吨链条锅炉即额定蒸发量为70t/h的蒸汽锅炉，这意味着在额定工况下，该锅炉每小时需要将70吨水转化为蒸汽。因此，其基础的给水流量就是70吨/小时。但在实际运行中，为了保证锅炉的安全运行以及满足供热需求，很多70吨链条锅炉会配备省煤器或者采用热水循环系统。如果是作为热水锅炉使用，其循环水流量则需要根据系统的供回水温差来计算。计算公式为：循环水流量（m³/h）= 锅炉额定热功率（MW）× 860 / 供回水温差（℃）。假设该70吨链条锅炉按热水工况运行，热功率约为49MW，若设计供回水温差为25℃，则其循环水流量大约为1685.6m³/h。如果是蒸汽锅炉，考虑到排污损失及自用蒸汽，实际给水泵的流量通常会设计为额定蒸发量的1.1倍左右，即约77吨/小时。
其次，关于70吨链条锅炉的烟气流量。烟气流量是设计除尘器、引风机以及脱硫脱硝系统的重要参数。链条锅炉的烟气量主要取决于燃料的种类、燃烧方式以及过剩空气系数。以常见的燃煤链条炉为例，燃烧1吨煤大约会产生10000至12000标准立方米的烟气量。70吨链条炉在额定负荷下，每小时的耗煤量大约在10至12吨左右（具体取决于煤的发热量）。据此推算，70吨链条锅炉在额定工况下的实际烟气流量大约在100000至140000 m³/h之间。在实际工程选型中，还需要考虑引风机处的烟气温度（通常在150℃-200℃左右），由于热胀冷缩的物理特性，工况状态下的实际烟气体积流量会大于标况流量，一般工况烟气量会达到200000 m³/h以上。
综上所述，70吨链条锅炉流量多少不能一概而论。若指给水流量，则为70t/h（实际选泵约77t/h）；若指热水循环流量，则需根据供回水温差计算，通常在1600m³/h以上；若指烟气流量，则受煤种和过剩空气系数影响，标况下通常在12万立方米每小时左右。在实际的锅炉改造与辅机匹配中，建议结合具体的燃料工业分析报告和热力计算书，由专业技术人员进行精准核算，以确保锅炉系统的安全、高效与稳定运行。