75t循环流化床、煤粉炉等常见工业锅炉在30t低负荷工况下运行时，氧量控制是保障燃烧效率、降低污染物排放的核心参数，不少运维人员常会对该工况下的合理氧量范围存在疑问。首先需要明确，锅炉运行氧量指的是炉膛出口省煤器前位置测得的烟气含氧量，直接反映炉内燃料与空气的配比情况，氧量过高会大幅提升排烟热损失，还会加剧氮氧化物生成；氧量过低则会导致燃料不完全燃烧，增加机械不完全燃烧热损失与化学不完全燃烧热损失，甚至引发结焦、燃烧不稳等安全问题。
通常来说，75t锅炉的额定负荷工况下，设计氧量一般控制在3%-5%区间，而当锅炉降至30t也就是40%额定负荷的低负荷运行状态时，为了保障低负荷下的燃烧稳定性，同时兼顾燃烧效率，合理的氧量控制范围会比额定负荷工况更高。对于常规燃煤75t锅炉而言，30t负荷下的运行氧量一般控制在6%-8%区间，如果是燃用挥发分较低的无烟煤、贫煤等煤种，为了避免燃烧不稳熄火，氧量可适当上调0.5%-1%，但最高不宜超过9%；如果是燃用挥发分较高的烟煤、褐煤，在燃烧稳定的前提下，氧量可适当下调0.5%左右，避免不必要的热损失。
需要注意的是，上述氧量范围是常规工况下的参考值，实际运行中还要结合锅炉的燃烧方式、配风方式、煤质特性、炉膛漏风情况灵活调整：如果锅炉存在炉膛、烟道漏风偏大的问题，测得的氧量会存在虚高，需要先排查漏风点再校准氧量控制值；如果低负荷下投用了稳燃装置，也可适当降低氧量控制值，进一步优化锅炉热效率。运行中不能盲目套用固定数值，要结合飞灰含碳量、排烟温度、炉膛负压等参数综合判断，在保障燃烧安全稳定的前提下，找到经济性最优的氧量控制区间。