DZL高压锅炉作为单锅筒纵置式链条炉排高压锅炉设备，长期运行后受热面、锅筒内壁极易附着水垢、锈渣及油污残留，不仅会大幅降低锅炉热传导效率，增加燃料损耗，还可能因局部受热不均引发鼓包、爆管等安全隐患，煮炉除垢是这类锅炉投用前、运行结垢后最常用的化学清洗方式，操作需严格遵循规范流程保障除垢效果与设备安全。
煮炉前需先完成前置准备工作：首先要对锅炉内部进行全面检查，标记结垢的厚度、分布区域，确认承压部件无裂纹、变形等损伤，关闭所有无关阀门形成密闭煮炉回路，在锅筒、集箱等位置设置临时取样点，同时根据结垢类型匹配煮炉药剂，常规碳酸盐水垢可选用氢氧化钠、磷酸三钠复配药剂，硅酸盐水垢占比高的可适当添加碳酸钠助剂，加药量需按照锅炉水容积计算，一般每立方米水加氢氧化钠3-5公斤、磷酸三钠2-3公斤，结垢严重时可适当提升药量但不得超过规范上限，药剂需提前充分溶解为溶液，排除不溶杂质后通过加药泵匀速注入锅炉，避免固体药剂沉积在炉底造成局部腐蚀。
煮炉操作需严格按升温梯度控制：点火后先小火缓慢升温，当炉水温度升至60-70℃时适当开大排气阀排出炉内空气，升温至90-100℃时保持低压状态煮炉12小时，期间每2小时取样检测一次炉水碱度，当碱度低于45mmol/L时及时补充配好的药剂溶液；随后逐步升压至锅炉工作压力的25%左右，保压煮炉24小时，再升压至工作压力的50%继续保压12-20小时，煮炉全程要保持炉水处于循环状态，避免局部药剂浓度过高腐蚀金属壁面。
煮炉结束后待炉水自然冷却至70℃以下，依次排净煮炉废液，用软化水对锅炉内部进行反复冲洗，直到排出的水无杂质、pH值稳定在7-8之间，最后打开人孔、手孔检查除垢效果，要求内壁残留水垢完全脱落、无残留油污，金属表面形成均匀致密的钝化保护膜即可，若仍有局部薄垢残留，可通过带压冲洗或二次短时间煮炉清理，避免残留垢体影响后续锅炉运行效率。