在锅炉技术选型、运行调试的相关场景中，很多人会接触到FGR这一专业术语，它是当前燃气锅炉领域应用极广的核心减排技术配置，全称为Flue Gas Recirculation，也就是烟气再循环技术，是目前适配国内锅炉低氮排放要求的主流技术路线之一。
FGR技术的核心运行逻辑并不复杂，就是在锅炉的烟道尾部设置专门的回流管路，配合可精准调节的回流风机，将锅炉燃烧后产生的部分低温低温烟气（通常抽取比例为15%-30%，会根据锅炉负荷、燃料类型动态调整）重新送入锅炉的燃烧器进风侧，和新鲜的助燃空气、燃气充分混合后再进入炉膛参与燃烧。
之所以要将部分烟气重新导回燃烧区域，核心作用是从燃烧源头控制氮氧化物的生成。我们都知道锅炉燃烧过程中生成的氮氧化物，主要是高温环境下空气中的氮气被氧化形成的热力型氮氧化物，这类污染物的生成有两个核心条件：一是炉膛局部温度超过1500℃，二是燃烧区域有充足的过剩氧气。而混入的低温烟气一方面会降低炉膛内的整体燃烧温度，避免局部出现超高温区，另一方面也会稀释燃烧区域的氧气浓度，从根源上破坏热力型氮氧化物的生成条件，不需要额外添加脱硝药剂，就能将锅炉的氮氧化物排放稳定控制在30mg/m³以下，满足国内绝大多数地区的锅炉环保排放标准。
很多人会担心，把烟气重新送回炉膛会不会降低锅炉的热效率？实际上成熟的FGR系统会精准控制烟气回流比例，抽取的是经过余热回收后的低温烟气，不会过多带走炉膛有效热量，同时合理的烟气回流还能优化炉膛内的气流分布，让燃料和空气混合更充分，减少不完全燃烧带来的热损失，只要调试得当，锅炉整体热效率不会出现明显下降，甚至在部分负荷工况下还能优化燃烧表现。
需要注意的是，FGR技术并不是简单给锅炉加一根回流管就能实现效果，需要和锅炉的炉膛结构、燃烧器选型、负荷调节系统做匹配设计，如果回流比例控制不当，反而可能出现燃烧不稳定、炉膛结露腐蚀等问题，这也是为什么带FGR配置的锅炉，对厂家的技术调试能力有较高要求的原因。目前FGR技术已经广泛应用在各类燃气蒸汽锅炉、燃气热水锅炉上，是工业锅炉、商用供暖锅炉实现低氮改造和合规运行的首选技术方案之一。