一、升压前的检查与准备 AQC锅炉升压前必须完成全面检查，确认各人孔门、手孔门密封良好，安全阀、压力表、水位计处于正常投用状态。汽水系统阀门位置应正确，排污阀、放水阀关闭，空气阀开启。确认除氧器水温满足上水要求，一般控制在80℃以上，避免冷水直接进入汽包引起较大热应力。上水至汽包最低可见水位，并记录膨胀指示器初始位置，作为升压过程中膨胀监测的基准。
二、点火升温与初期升压 AQC锅炉利用窑头余热进行升温，升压速度应严格控制。从冷态开始升压时，初期温升速率不宜超过50℃/h，汽包上下壁温差应控制在50℃以内。当汽包压力升至0.1～0.2MPa时，关闭空气阀，冲洗水位计并核对水位。此时应检查各承压部件有无泄漏，紧固件有无松动，膨胀指示是否均匀。若发现膨胀异常，应减缓升温速度或暂停升压，待膨胀趋于正常后再继续。
三、低压阶段升压操作 压力升至0.3～0.5MPa时，对锅炉进行定期排污，排污量根据水质情况确定，一般排污时间控制在30秒以内，排污后检查排污阀是否严密关闭。同时进行热工仪表管路冲洗，确保压力、流量、水位显示准确。此阶段升压速率可适当提高，但不应超过0.1MPa/min。升压过程中应密切监视汽包水位，水位波动较大时及时调整给水，防止满水或缺水。
四、中高压阶段升压与安全阀校验 当压力升至工作压力的60%～70%时，应适当减缓升压速度，对锅炉进行全面检查，重点检查焊缝、法兰、阀门等连接部位。接近工作压力时，升压速率应进一步降低，保持压力缓慢平稳上升。达到安全阀整定压力后，进行安全阀手动排放试验，确认安全阀动作灵活、回座严密。安全阀校验合格后，继续升压至额定工作压力，再次全面检查并记录膨胀指示器数值。
五、升压完成与并汽条件确认 AQC锅炉升压至额定压力后，应维持压力稳定，调整汽温至规定范围。并汽前需确认蒸汽品质合格，一般要求钠离子含量、二氧化硅含量等指标满足汽轮机入口要求。核对汽包水位在正常范围，过热蒸汽温度与主蒸汽母管温差不超过规定值。具备并汽条件后，缓慢开启主蒸汽隔离阀旁路进行暖管，待管道充分预热后逐步开启主阀，完成并汽操作。整个升压过程应做好详细记录，包括各阶段压力、温度、膨胀值及操作时间，为后续运行和检修提供依据。