在循环流化床（CFB）锅炉中，二次风是指从炉膛密相区上方、通过布置在炉膛前后墙或侧墙上的二次风喷口送入炉内的空气。它与从布风板下方送入的一次风相对应，共同构成CFB锅炉的分级送风体系。一次风主要承担流化床料和提供初始燃烧所需氧量的任务，而二次风的核心功能在于补充燃烧后期所需的氧气，强化炉内气固混合，并实现对炉膛温度与污染物生成的有效调控。
从燃烧组织角度看，CFB锅炉采用分级燃烧方式。燃料在密相区处于欠氧燃烧状态，大量挥发分和细颗粒被气流携带上升。二次风以较高速度射入炉膛，穿透上升的气固两相流，形成强烈的湍流扰动，使未燃尽的挥发分、细煤粒与氧气充分接触，完成燃尽过程。二次风喷口的布置高度、角度和射流速度直接影响炉内流场分布。若二次风穿透力不足，炉膛中心区域会出现缺氧，导致飞灰含碳量升高，燃烧效率下降；若二次风量过大或射流过强，则可能破坏炉内正常的物料内循环，造成局部超温或受热面磨损加剧。
在运行调节中，二次风量通常占总风量的百分之四十至六十，具体比例需根据煤种、负荷和床温综合确定。当锅炉负荷升高时，应优先增加二次风量，以强化上部炉膛的燃烧份额，降低密相区温度，防止床层结焦。当负荷降低时，适当减少二次风量，保持合理的过量空气系数，避免排烟热损失过大。二次风压的设定同样关键，一般需保证二次风喷口出口风速达到每秒五十至八十米，以确保射流能够穿透炉膛深度。风压过低会导致二次风无法到达炉膛中心，形成“短路”气流；风压过高则会增加风机耗电，并可能加剧水冷壁附近的气流冲刷。
二次风对污染物控制也有显著作用。通过分级配风，在密相区形成还原性气氛，可抑制燃料型氮氧化物的生成。二次风在还原区上方喷入，使未完全燃烧的氨类中间产物进一步氧化为氮气，从而降低氮氧化物排放。同时，合理的二次风布置可避免局部高温区的形成，减少热力型氮氧化物的产生。此外，二次风对炉内脱硫效率也有间接影响。适中的二次风量可维持炉膛上部温度处于石灰石脱硫的最佳区间，避免因温度过高导致脱硫产物分解。
实际运行中，常见的二次风问题包括喷口结焦、风道积灰、风量分配不均等。喷口结焦多因二次风量不足或煤种灰熔点偏低，导致喷口附近局部高温。风道积灰则与二次风流速偏低或风道设计不合理有关。运行人员应定期检查二次风母管压力和各支管风量偏差，及时调整风门开度，保证各喷口风量均匀。在煤种变化较大时，需重新核算二次风比例和喷口风速，必要时调整二次风喷口的倾角或加装导流装置，以优化炉内空气动力场。
综上，CFB锅炉二次风不仅是补充燃烧空气的通道，更是组织炉内流场、控制燃烧温度、降低污染物排放的关键手段。掌握二次风的作用机理与调节方法，对提高锅炉热效率、保证安全稳定运行具有重要意义。