在锅炉运行与选型设计中，风量是一个至关重要的参数，直接关系到燃烧效率、热效率以及污染物的排放控制。针对“900吨锅炉多少风量”这一问题，不能简单给出一个固定数值，而是需要根据锅炉的燃料类型、燃烧方式、过量空气系数以及漏风系数等进行综合计算。
首先，我们需要明确900吨锅炉通常指的是额定蒸发量为900吨/小时（t/h）的大型电站锅炉或工业蒸汽锅炉。这类锅炉一般采用煤粉燃烧或循环流化床（CFB）燃烧技术。计算锅炉所需风量，通常以理论燃烧空气量为基础。
对于不同的燃料，理论空气量的计算公式有所不同。以常见的燃煤锅炉为例，每公斤标准煤完全燃烧大约需要7.5至8.5立方米的理论空气量。假设900吨锅炉的额定压力和温度参数下，其燃料消耗量约为每小时120吨煤，那么理论所需空气量大约在90万至102万立方米/小时（标况下）。
然而，在实际运行中，为了保证燃料的完全燃烧，必须引入过量空气。煤粉锅炉的过量空气系数通常在1.15至1.25之间，而循环流化床锅炉可能在1.2至1.3左右。此外，还需考虑锅炉本体及烟道系统的漏风系数，一般总计在1.1至1.2左右。综合这些因素，实际供给锅炉的送风量需要达到理论风量的1.3至1.5倍。
因此，900吨燃煤锅炉的实际送风量大约在120万至150万立方米/小时之间。如果是燃气锅炉或燃油锅炉，由于燃料的化学组成更为纯净，理论空气量会略有降低，且漏风系数较小，实际所需风量也会相应减少。
除了送风量，配套风机的选择还需考虑引风量。引风量是在送风量的基础上，加上燃料带入的水分蒸发、燃烧产生的水蒸气以及漏入系统的空气量。引风机风量通常比送风机风量大15%至20%，以维持炉膛在微负压状态下运行，防止高温烟气外泄。
综上所述，900吨锅炉的所需风量受多重因素影响，一般在120万至150万立方米/小时之间。在实际工程设计与现场运行调整中，操作人员需结合燃料的工业分析数据、锅炉热力试验报告以及环保排放要求，通过变频风机精确调节一、二次风的配比，以实现锅炉的经济、稳定和清洁燃烧。