M型锅炉是工业锅炉中较为常见的一种结构形式，因整体布置形态近似字母“M”而得名，多应用于中小型工业生产、供暖等场景。
从整体结构来看，M型锅炉主要由上下两组锅筒、对流管束、炉膛及尾部受热面等部分组成。上锅筒通常位于锅炉上部靠前位置，下锅筒则处于下部靠后区域，两组锅筒之间通过密集的对流管束相互连接，管束顺着烟气流动方向呈一定角度倾斜布置，整体形成类似“M”的弯折形态，这也是其名称的核心来源。
炉膛部分一般设置在锅炉前部，燃料在炉膛内燃烧释放热量，高温烟气首先冲刷炉膛四周的水冷壁，完成初步换热后，进入上下锅筒之间的对流管束区域。由于管束呈M型弯折布置，烟气会在管束间多次改变流动方向，有效延长了烟气停留时间，提升了烟气与管束内水的换热效率，能更好地吸收烟气中的显热，提高锅炉整体热效率。
M型锅炉的锅筒多采用优质碳素钢或低合金钢制造，对流管束则根据工作压力和温度需求，选用合适的无缝钢管，通过焊接或胀接的方式与锅筒连接，保证连接部位的密封性和强度。尾部通常还会布置省煤器、空气预热器等受热面，进一步降低排烟温度，回收烟气余热，提升能源利用率。
从外观上看，M型锅炉整体呈卧式布置，结构紧凑，占地面积相对较小，安装和运输较为方便。其外壳一般由保温材料和金属护板包裹，既减少了热量散失，也让外观更加规整。不同参数的M型锅炉，在尺寸、管束数量、炉膛容积等方面会有所差异，但核心的M型对流管束布置形式保持一致，是其区别于其他锅炉类型的显著特征。