PET破碎热洗工艺中，锅炉主要用于为清洗槽、漂洗槽及烘干环节提供稳定热源，常见配套形式为常压热水锅炉、蒸汽锅炉或导热油锅炉。针对PET瓶片破碎热洗的工况特点，选择何种锅炉需综合热洗温度、水质要求、运行成本及环保政策等因素。
常压热水锅炉是中小型PET破碎热洗线采用较多的形式。热洗温度一般控制在80℃至95℃之间，常压热水锅炉出水温度可满足该区间需求，系统运行压力低，安全性好，且无需办理压力容器使用登记，安装与维护相对简便。其热效率通常在90%左右，配合板式换热器或盘管加热清洗槽，可实现对清洗液的间接加热，避免锅炉水直接混入清洗系统，保证PET瓶片清洗水质稳定。
若生产线同时需要蒸汽用于瓶片表面快速脱水或后续烘干工序，则可采用蒸汽锅炉。蒸汽锅炉分为立式与卧式结构，燃料可为天然气、生物质颗粒或电加热。天然气蒸汽锅炉升温速度快，蒸汽品质稳定，适合处理量较大、对热洗温度控制精度要求高的连续式破碎热洗线。生物质蒸汽锅炉燃料成本相对较低，但需配置除尘装置以满足环保排放要求。电加热蒸汽锅炉无烟气排放，适合环保要求严格且电力容量充足的厂区，但运行电耗成本较高。
导热油锅炉在PET破碎热洗中也有应用，尤其适合需要较高温度且不希望系统带压运行的场合。导热油锅炉可在低压条件下获得280℃以下的高温热源，通过换热器对清洗液进行精确控温。对于部分含有油墨、标签胶黏剂等难清洗杂质的PET瓶片，适当提高热洗温度有助于软化胶质、提高清洗效率，此时导热油锅炉的热源温度优势明显。但导热油系统初投资较高，需定期检测油品老化情况，维护要求相对严格。
从热负荷匹配角度看，PET破碎热洗锅炉的选型应依据每小时处理量、清洗槽总容积、补水温度及目标热洗温度计算所需热量。一般每吨PET瓶片热洗所需热量约为8万至12万千卡，锅炉容量可按清洗系统总热负荷的1.2倍左右选取，以预留升温余量。同时应配置温度自动控制系统，根据清洗槽内实际温度调节锅炉出力，避免能源浪费。
综合来看，中小规模PET破碎热洗线优先选用常压热水锅炉，兼顾安全性与经济性；处理量大且需蒸汽辅助干燥时选用燃气蒸汽锅炉；对温度要求高或环保限制严格的场合可考虑导热油锅炉或电加热锅炉。实际选型还需结合当地能源价格、场地条件及排放标准综合确定。