安徽锅炉脱硝费用主要由设备投资、还原剂消耗、催化剂更换及电耗人工四部分构成。以一台常见65吨燃煤锅炉为例，采用SNCR+SCR联合脱硝工艺，年运行费用约在180万至260万元之间，折合吨蒸汽脱硝成本约6至9元。具体费用受锅炉容量、燃料种类、初始氮氧化物浓度、排放限值及还原剂价格波动影响较大。
设备投资方面，安徽地区新建锅炉脱硝系统一次性投入约为锅炉本体造价的8%至15%。SNCR系统结构相对简单，投资强度较低，每蒸吨约1.2万至1.8万元；SCR系统因含反应器、催化剂层及吹灰装置，每蒸吨投资约2.5万至4万元。若原有锅炉未预留脱硝空间，还需增加烟道改造及钢架加固费用，通常占设备总投资的15%至25%。
还原剂消耗是运行费用的最大支出项。安徽市场液氨价格约3200至3800元/吨，尿素溶液（32.5%）约900至1100元/吨。以NOx初始浓度350mg/Nm³、排放限值50mg/Nm³计算，65吨锅炉每小时需消耗尿素溶液约180至220公斤，年运行7200小时折合尿素费用约120万至170万元。若采用液氨作为还原剂，吨氨脱硝效率更高，但安全审批及储运成本需额外增加8至12万元/年。
催化剂费用集中在SCR系统。中温蜂窝式催化剂安徽市场均价约1.8万至2.4万元/m³，65吨锅炉催化剂装填量约12至16m³，初始投入约22万至38万元。催化剂化学寿命约24000小时，机械寿命约6至8年，按三年更换一层计算，年均摊销约7万至12万元。失活催化剂作为危废处置，安徽地区处置费约3500至5000元/吨，单次更换处置成本约2万至4万元。
电耗与人工维护同样不可忽视。脱硝系统增加引风机压头及稀释风机、计量泵等设备，65吨锅炉脱硝系统电耗约增加80至120kW，年电费约35万至55万元。日常维护需配置2至3名专责人员，安徽地区年人工成本约18万至25万元。氨逃逸超标导致的空预器堵塞清洗、除尘器糊袋更换等衍生费用，年均约10万至20万元。
综合来看，安徽锅炉脱硝费用中还原剂占比约55%至65%，电耗人工占15%至20%，催化剂摊销占8%至12%，设备折旧及维护占10%至15%。企业可通过优化喷氨控制、采用精准SNCR分区调节、定期进行催化剂活性检测等方式降低综合脱硝成本。新建项目建议优先选用低氮燃烧+SNCR+SCR组合工艺，在满足超低排放的同时兼顾长期运行经济性。