安装锅炉是一项系统性工程，涉及设备验收、基础准备、本体就位、辅机安装、管道连接、电气仪表、水压试验、烘炉煮炉及调试运行等多个环节。每一道工序都直接影响锅炉后续运行的安全性与稳定性。
首先进行的是安装前的准备工作。施工人员需核对锅炉出厂资料、图纸与技术文件，检查设备外观有无损伤，清点零部件是否齐全。同时根据设计图纸进行基础验收，确认基础标高、中心线、地脚螺栓孔位置及混凝土强度满足要求。基础表面需凿毛处理，放置垫铁并找平找正。
随后进入锅炉本体安装阶段。对于整装锅炉，主要采用吊装就位方式，利用起重机将锅炉平稳放置在基础垫铁上，通过拉线、水平仪调整锅筒纵向和横向水平度，确保偏差在规范允许范围内。对于散装锅炉，则需按顺序组装钢架、锅筒、集箱、水冷壁、过热器、省煤器等受压部件，焊接或胀接连接部位必须由持证焊工操作，并做好无损检测。
本体就位后安装炉排、燃烧器、鼓引风机、水泵、水处理设备、除氧器、除尘器、烟风道等辅机设备。各设备地脚螺栓应紧固可靠，联轴器对中精度要符合要求，风机进出口软连接不得强行牵拉。烟囱及烟道安装需保证密封性，法兰连接处加装耐高温密封垫。
管道系统安装包括给水管道、蒸汽管道、排污管道、取样管道及安全阀排汽管道。管道支吊架间距合理，阀门安装方向正确，安全阀应垂直安装并做冷态校验。所有承压管道焊接完成后，需进行无损探伤和热处理。
电气与自控系统安装同样关键。电控柜、仪表盘、传感器、执行器按图接线，线号清晰，接地可靠。水位计、压力表、温度计等安全附件必须经校验合格后安装，水位计照明充足，便于观察。
完成上述工序后进行水压试验。试验压力按设计规定执行，升压应缓慢，达到试验压力后保持20分钟，检查各焊缝、法兰、阀门无渗漏，压力表无压降为合格。水压试验合格后，进行烘炉与煮炉，去除炉墙水分并清除锅内油污铁锈。最后进行冷态调试和热态调试，调整燃烧工况、水位控制、安全保护联锁，直至锅炉达到额定参数并连续稳定运行72小时，方可交付使用。