熬铅锅炉的砌筑是保障设备耐高温、耐腐蚀、运行稳定的核心环节，需结合铅液的高温特性与生产工况选择适配的砌法，目前行业内常用的砌筑方式主要有以下几类。
首先是耐火砖分层砌筑法，这是熬铅锅炉最基础也最常用的砌法。砌筑时以高铝耐火砖或镁铬耐火砖为核心主材，采用错缝砌筑的方式排布砖体，砖缝间填充耐高温的耐火泥，确保整体结构的密封性。靠近铅液接触的内层需选用耐铅液侵蚀的特种耐火砖，外层可搭配轻质保温砖降低热损耗，这种砌法结构稳固，抗热震性强，适合长期连续运行的熬铅工况。
其次是耐火浇注料整体浇筑法，针对结构复杂、异形部位较多的熬铅锅炉，这种砌法优势明显。施工前先在锅炉内壁焊接锚固钉，再支设模板，将调配好的耐火浇注料（多为高铝质或刚玉质浇注料）注入后振捣密实，经养护、烘烤后形成整体内衬。整体浇筑的内衬无砖缝，能有效避免铅液沿缝隙渗漏，且适配性强，可满足不同形状炉体的砌筑需求。
还有耐火砖与浇注料复合砌筑法，是兼顾稳定性与适配性的方案。在锅炉的直筒段等规则区域采用耐火砖砌筑，保证结构强度；在炉底、出料口、烟道接口等异形或易磨损部位，采用耐火浇注料整体浇筑，填补砖体难以适配的缝隙。这种砌法整合了两种工艺的优势，既降低了砌筑成本，又提升了关键部位的抗侵蚀能力。
无论采用哪种砌法，施工后都需严格按照升温曲线进行烘炉，缓慢排出内衬中的水分，避免因升温过快导致内衬开裂，影响熬铅锅炉的使用寿命与运行安全。