很多百色本地涉及锅炉运行的生产、供热类经营主体，在推进环保达标改造、日常运维的过程中，都会重点关注锅炉脱硫的实际费用问题，目前百色当地锅炉脱硫并没有统一的固定报价，费用区间会根据项目实际情况出现较大浮动，需要结合多维度参数综合核算。
从项目类型来看，锅炉脱硫主要分为新建脱硫系统的一次性投入成本，以及已投运脱硫系统的日常运行成本两大板块。如果是新建脱硫设施，首先要匹配锅炉的额定蒸发量、燃料类型，常见的10蒸吨以下小型燃煤、生物质锅炉，适配简易干法、半干法脱硫工艺的话，单台一次性投入从数万元到十余万元不等；如果是35蒸吨以上的中大型燃煤、燃气锅炉，需要满足更严格的二氧化硫排放限值，采用湿法脱硫工艺的话，一次性投入会根据处理风量、脱硫效率要求攀升至数十万元，部分循环流化床锅炉配套的高效脱硫装置投入会更高。
日常运行成本的差异则更为明显，核心影响因素包括燃料含硫率、脱硫剂选型、排放要求、运维管理水平几个方面。如果锅炉燃用的是本地低硫生物质、低硫煤，脱硫剂消耗少，日常运行成本可低至每蒸吨0.8-1.5元；如果燃用高硫煤，为了达到广西地方大气污染物排放标准中规定的锅炉二氧化硫排放限值，需要加大脱硫剂投放频次、增加副产物处理频次，运行成本会升至每蒸吨2-4元。此外，脱硫工艺选择也会影响长期成本，干法脱硫初期投入低但脱硫剂利用率偏低，长期运行成本略高；湿法脱硫脱硫效率稳定、脱硫剂利用率高，更适合长期连续运行的锅炉，摊薄后的年均成本更具优势。
需要注意的是，百色当地部分锅炉使用场景如果涉及民生供热、工业连续生产，还需要考虑脱硫系统的备用冗余设计，这部分也会带来一定的成本上浮，建议在核算费用前先明确锅炉运行参数、属地环保管控要求，再匹配适配的工艺方案，才能得到相对精准的费用测算结果，避免出现前期投入不足导致排放不达标，或者过度选型造成成本浪费的问题。