白芨专用蒸汽锅炉是白芨加工过程中的核心设备，主要用于白芨的蒸煮、杀青、烘干等工序，其稳定运行直接影响白芨的加工品质和生产效率。要正确使用该设备，需遵循规范的操作流程，做好日常维护。
使用前需做好全面检查。先检查锅炉本体、管道、阀门有无破损、泄漏，压力表、水位计、安全阀等安全附件是否完好且在检定有效期内；确认水处理设备运行正常，给水符合锅炉水质标准，避免结垢腐蚀；检查燃烧系统（燃气/燃油/电加热元件）是否通畅、完好，电控系统接线有无松动。同时，提前准备好符合要求的燃料或确保供电稳定。
启动运行阶段，先开启给水阀向锅炉上水，上水至水位计正常水位后关闭给水阀，开启燃烧系统点火（电加热则直接启动加热）。升温升压过程中，要密切关注压力表和水位变化，当压力升至工作压力的1/3时，进行排污操作，排除锅筒底部杂质；升至工作压力后，检查各连接处有无泄漏，确认安全附件动作灵敏。待蒸汽参数稳定后，缓慢开启主蒸汽阀，向白芨加工设备供汽，供汽过程中根据加工需求调整蒸汽压力和流量，保持工况稳定。
运行中需专人值守，定时巡查水位、压力、燃烧状况，每1-2小时记录一次运行参数。严禁超压、超水位运行，若出现水位异常、压力骤升、异响等情况，立即停炉检查。白芨加工工序切换时，提前调整蒸汽供应量，避免蒸汽浪费或供应不足。
停炉操作分正常停炉和紧急停炉。正常停炉时，先停止燃烧，关闭主蒸汽阀，缓慢降低压力，待压力降至常压、锅水温度降至70℃以下时，再关闭给水阀，根据需要进行排污和放水。紧急停炉需立即切断燃料/电源，开启放空阀泄压，严禁在压力未降时强行放水。
日常需定期清理锅炉内部水垢、烟垢，检查易损件，做好设备保养，确保白芨专用蒸汽锅炉长期高效、安全运行。