白钢锅炉的排气温度是设备运行状态的核心监测指标之一，其数值并非固定值，会受锅炉结构设计、运行负荷、燃料类型、受热面清洁度、介质参数等多重因素影响，需结合实际工况判断是否处于合理区间。
常规工况下，常压民用白钢锅炉的额定负荷排气温度多在120℃-200℃区间，承压工业白钢锅炉的排气温度通常控制在150℃-280℃区间，部分配置冷凝式余热回收装置的白钢锅炉，排气温度可降至60℃-100℃，能大幅提升热利用效率。
需要注意的是，排气温度异常偏离合理区间往往预示设备存在运行故障：若排气温度过高，首先要排查是否存在受热面积灰、结垢问题，白钢材质虽抗腐蚀性能优异，但长期运行后烟气侧的积灰、水侧的水垢会大幅降低换热效率，导致烟气携带的热量无法被介质充分吸收，最终推高排气温度；其次要检查是否存在超负荷运行、炉膛配风不合理、烟道漏风等问题，过量空气系数过高、燃料燃烧不充分形成的二次燃烧，也会导致排气温度异常攀升，过高的排气温度不仅会拉低锅炉热效率、提升运行能耗，还可能加速烟道、引风部件的老化损坏。
若排气温度过低，则要警惕尾部受热面的低温腐蚀风险，尤其是燃用含硫量较高的燃料时，排气温度低于烟气露点温度后，烟气中的硫酸蒸汽会凝结在白钢受热面表面，长期运行会破坏白钢表面的钝化膜，造成点蚀、渗漏问题，同时过低的排气温度往往伴随烟道积露、积灰堵塞隐患，会影响锅炉的通风稳定性。
日常运行中需定期监测排气温度波动，结合设备说明书给出的额定参数区间做对标判断，定期做好受热面清灰、水质管控、配风调试，才能让白钢锅炉维持在合理排气温度区间，兼顾运行效率与使用寿命。