玻璃厂锅炉运行中，燃料燃烧与烟气流动会持续产生大量积灰。灰垢附着在受热面后，热阻显著增加，排烟温度升高，锅炉效率下降，严重时还会引发堵灰、腐蚀甚至爆管。因此，科学合理的清灰处理是保障玻璃生产线余热利用和蒸汽供应稳定的关键环节。
玻璃厂锅炉的积灰特点与普通工业锅炉有所不同。玻璃熔窑烟气中常含有碱性氧化物、硫酸盐及少量玻璃粉尘，灰分粒径细、黏性较强，容易在过热器、省煤器、空气预热器等部位形成板结灰块。针对这一特性，清灰处理通常采用在线与离线相结合的方式。
在线清灰主要依靠吹灰系统。蒸汽吹灰是应用最广泛的手段，利用高压蒸汽射流直接冲刷受热面，对松散积灰和中等黏结灰效果明显。吹灰频率应根据烟气侧压差和排烟温度变化设定，一般每班至少进行一次，重点区域如高温过热器可适当增加频次。声波清灰则适合处理细灰堆积，通过低频声波使灰粒产生振动，破坏其附着状态，再由烟气带走。对于玻璃厂烟气中黏性较强的硫酸盐灰，声波清灰可作为蒸汽吹灰的补充，减少死角积灰。
压缩空气吹灰适用于局部管束密集、蒸汽难以覆盖的区域。使用前必须确认压缩空气干燥无油，避免水分与灰分结合加剧堵塞。脉冲激波清灰近年来在玻璃窑余热锅炉中应用增多，利用可燃气体瞬间爆燃产生的冲击波剥离灰垢，对板结灰块有较好的清除效果，但需严格控制爆燃能量，防止损伤炉墙和受热面。
离线清灰一般在停炉检修期间进行。人工机械清灰针对顽固灰垢，使用专用清灰工具逐排清理管束，注意不得敲击损伤管壁。高压水冲洗适用于省煤器和空气预热器，冲洗后需彻底干燥，防止残留水分在重新启动时引起低温腐蚀。化学清灰则通过喷淋弱碱性或专用清灰剂软化灰垢，再配合水冲洗，适合处理硫酸盐结垢严重的区域。
清灰效果的判断不能仅凭肉眼观察。应记录每次清灰前后烟气侧压差、排烟温度、蒸汽产量等参数的变化。若清灰后短时间内压差迅速回升，说明积灰速率过快，需调整吹灰周期或检查燃料与燃烧工况。玻璃厂还应建立清灰台账，明确各受热面的清灰方式、频次和责任人，避免因清灰不及时造成锅炉效率持续下降。
需要特别注意的是，清灰作业必须遵守安全规程。在线吹灰时防止蒸汽烫伤，声波与激波清灰时人员应远离孔门。停炉清灰前必须确认炉内通风良好、温度降至安全范围，并办理受限空间作业手续。只有将清灰处理制度化、规范化，才能保证玻璃厂锅炉长周期高效稳定运行。