蚕茧锅炉烘烤温度是决定蚕茧解舒率、丝色和缫折的关键工艺参数。常规蚕茧烘干分为预热、等速干燥和减速干燥三个阶段，锅炉供热温度需按阶段动态调整。预热阶段烘房温度宜控制在80℃至90℃，此时蚕茧表面水分快速蒸发，蛹体尚未大量失水，温度过高容易造成茧层急干、丝胶变性。进入等速干燥阶段后，烘房温度应稳定在95℃至105℃，锅炉出口热风温度可设定在110℃至120℃之间，通过换热器或散热片将烘房内实际温度维持在100℃左右，该阶段以蛹体水分为主，需保证热风穿透力，避免茧层表面硬化而内部水分无法排出。减速干燥阶段温度应逐步回落至70℃至80℃，防止蛹体过热出油污染茧层。对于鲜茧采用一次烘干工艺，锅炉供热温度上限不宜超过115℃，烘茧总时间控制在5至6小时；若采用二次烘干法，头烘温度可略高至105℃至110℃，二烘温度降至75℃至85℃，半干茧还性后再烘，能有效保护茧层丝胶。锅炉实际运行中，蒸汽压力建议稳定在0.4至0.6MPa，热水锅炉出水温度控制在85℃至95℃之间，通过调节阀门开度和循环风量实现烘房温度均匀，温差不应超过±3℃。烘茧温度过高会导致丝胶过度变性，解舒率下降，缫丝时落绪增多；温度过低则烘干不彻底，蚕茧易霉变，蛹体含水率偏高还会在储存中产生油渍茧。因此蚕茧锅炉烘烤温度的核心原则是“前高后低、逐步降温、均匀稳定”，同时结合蚕茧品种、茧层含水率和季节湿度进行微调，确保烘后茧蛹体干燥、茧层色泽洁白、手触有弹性且摇动蛹体有清脆响声。