层燃锅炉是一种将固体燃料以一定厚度铺设在炉排上进行燃烧的锅炉设备。燃料从煤斗落到移动或固定炉排上，空气由炉排下方穿过燃料层助燃，形成“层状燃烧”状态。与煤粉锅炉、流化床锅炉不同，层燃锅炉的燃料不需要磨成细粉，也不依靠气流将燃料吹起悬浮燃烧，而是依靠炉排承载和推进燃料完成整个燃烧过程。这种燃烧方式对燃料粒径适应性强，尤其适合燃用块煤、型煤、生物质颗粒及部分工业固废成型燃料。层燃锅炉的核心部件是炉排，常见炉排形式包括链条炉排、往复炉排、滚动炉排和固定炉排。链条炉排应用最广，炉排面由前向后缓慢移动，燃料随炉排进入炉膛，依次经历预热干燥、挥发分析出、焦炭燃烧和燃尽四个阶段。往复炉排通过活动炉排片与固定炉排片的相对运动推动燃料，拨火能力强，适合高灰分、高水分燃料。层燃锅炉的燃烧效率受炉排速度、煤层厚度、风室配风及炉拱结构影响较大。合理的分段送风能够改善沿炉排长度方向的供风均匀性，避免出现局部缺氧或过量空气系数过高的问题。前拱和后拱的配合可增强炉内辐射换热并促进可燃气体与空气混合，提高燃尽率。层燃锅炉容量一般以中小型为主，常见蒸发量在1至35吨每小时之间，广泛用于工业供汽、采暖热源和小型热电联产项目。其优点是系统简单、运行可靠、操作门槛低、负荷调节范围较宽；缺点是燃烧效率通常低于循环流化床锅炉，对煤质变化敏感，低负荷时易出现不完全燃烧和黑烟现象。随着环保要求提高，层燃锅炉常配套多管除尘、布袋除尘、脱硫脱硝装置，并采用分层给煤、炉排变频调速和烟气再循环等技术降低污染物排放。在燃料管理方面，合理控制入炉煤粒度、水分和灰熔点，有助于减少结焦、漏煤和飞灰损失。层燃锅炉的日常运行应重点关注炉排平整度、风室密封性、挡渣器状态和出渣系统顺畅性，定期清理炉排缝隙和风室积灰，防止局部烧穿或偏烧。对于生物质层燃锅炉，还需注意燃料堆积密度低、挥发分高带来的炉膛负压波动和受热面积灰问题，宜采用吹灰装置并优化配风。总体而言，层燃锅炉在中小型工业供热领域仍具有较强生命力，通过燃烧优化和环保改造，能够满足现行排放标准并保持较好的经济性。