常压锅炉作为广泛应用于民用供暖、小型生产供汽场景的热力设备，虽本体处于通大气的无压运行状态，但实际使用中仍存在多重风险诱因，若管控不到位极易引发安全事故。首先是违规改造与承压使用风险，部分使用方为提升供热温度、扩大供能范围，私自封堵常压锅炉的大气连通管、加装承压阀门，甚至将常压锅炉违规改造成承压运行状态，彻底打破设备原本的无压设计逻辑，会导致炉内压力持续攀升，超出壳体承压极限后引发爆炸、蒸汽泄漏事故，这也是常压锅炉安全事故中占比最高的诱因。其次是安全附件失效风险，常压锅炉配套的水位计、温度传感器、超温报警装置、泄压装置等附件，若长期未按规范校验、维护，出现水位监测失真、超温报警失灵、泄压通道堵塞等问题，会导致运行人员无法及时掌握炉内工况，出现炉水烧干、超温汽化等问题时无法快速处置，进而引发设备开裂、热水喷溅伤人风险。第三是安装与管路设计缺陷风险，若常压锅炉的循环管路设计不合理，回水阻力过大、管路高位积气未设置排气装置，或是锅炉安装时未按规范做基础固定、与易燃易爆物品安全间距不足，运行中易出现水循环不畅导致局部过热，或是周边可燃物被高温表面引燃的火灾风险。第四是运行操作不规范风险，部分司炉人员未经过专业培训，存在运行中擅自离岗、违规加大燃料投放量导致炉体超温、停炉后未按规范排空管路存水导致冬季冻裂设备、长期运行未做内部清垢导致炉壁结垢过热等问题，都会大幅提升设备故障概率。最后是日常检修维护缺失风险，不少使用方认为常压锅炉无压就不存在安全隐患，长期不开展炉体腐蚀检测、焊缝探伤、管路密封性检查，当炉体因长期水蚀出现壁厚减薄、焊缝开裂等问题时，无法及时发现隐患，运行中易出现炉体渗漏、破裂等问题，威胁周边人员安全。