锅炉本体是锅炉设备的核心承压部件，长期处于高温、高压及腐蚀介质的工作环境中，其材料的选用直接决定了锅炉的运行安全性、使用寿命及能效水平。常见的锅炉本体材料主要分为碳素钢、低合金高强度钢、耐热合金钢及不锈钢四大类，不同材质对应不同的锅炉参数与使用场景。
碳素钢是低压、低温锅炉最常用的本体材料，以Q245R、Q345R等容器板为典型代表。这类材料具有良好的塑性、韧性及焊接加工性能，生产成本较低，能够满足工作压力≤2.5MPa、工作温度≤450℃的小型工业锅炉、民用采暖锅炉的使用需求，是目前中小参数锅炉本体的主流用材。
针对中高压、次高温参数的锅炉设备，通常选用低合金高强度钢作为本体材料，常见牌号包括15CrMoR、12Cr1MoVR等。这类材料在碳素钢基础上添加了铬、钼、钒等合金元素，大幅提升了高温强度、抗蠕变性能及抗氧化能力，可适配工作压力≤10MPa、工作温度≤550℃的电站锅炉、大型工业锅炉本体，兼顾性能与成本优势。
对于高温高压及以上参数的锅炉，其过热器、再热器等高温受热面本体部件需采用耐热合金钢，如T91、T92、P91等马氏体耐热钢，以及部分奥氏体耐热钢。这类材料具备优异的高温持久强度、抗高温氧化及抗烟气腐蚀性能，能够在600℃以上的高温环境下长期稳定运行，是高参数大容量锅炉的核心用材。
此外，针对燃油燃气锅炉的尾部受热面、生物质锅炉的腐蚀区域，以及特种耐腐蚀锅炉的本体部位，还会选用304、316L等不锈钢材料，利用其优良的耐腐蚀性、耐高温性，缓解低温腐蚀、物料腐蚀对本体的损伤，延长锅炉的服役周期。
锅炉本体材料的选用需严格遵循锅炉安全技术规范及相关标准，结合锅炉的工作参数、燃料类型、运行工况等因素综合确定，确保材料性能与使用环境相匹配，保障锅炉安全稳定运行。