常压锅炉本身设计为与大气相通，运行时炉内压力与外界大气压持平，理论上不应出现承压状态，但实际使用中不少用户会遇到常压锅炉承压的问题，背后多与操作、安装、设备故障等因素相关。
首先是安装不规范，这是常压锅炉承压的常见诱因。部分安装人员未按要求设置通大气管，或是通大气管的管径过小、长度过长、转弯过多，导致锅炉内产生的蒸汽无法顺畅排出，压力逐渐累积升高。还有的安装时在通大气管上加装了阀门，运行中阀门被误关，直接阻断了锅炉与大气的连通路径，使得炉内压力快速上升。
其次是操作不当引发的承压问题。常压锅炉的补水系统若设置不合理，比如补水泵压力过高且未配备泄压保护装置，持续高压补水会直接将炉内压力推至常压以上。还有用户为了提升供暖或供水效果，私自调整锅炉的运行参数，刻意提高炉水温度，当水温超过对应压力下的饱和温度时，大量汽化产生的蒸汽会快速提升炉内压力。
另外，设备故障也会导致常压锅炉承压。比如锅炉的水位控制系统失灵，出现满水甚至溢水情况时，通大气管被水封堵，蒸汽无法排出进而憋压；还有泄压装置老化、堵塞，无法在压力升高时正常泄压，也会让炉内压力持续攀升。
常压锅炉承压存在极大安全隐患，轻则造成设备变形、损坏，重则可能引发炉体爆炸等严重事故。一旦发现常压锅炉出现承压迹象，需立即停炉排查原因，严禁带故障运行，日常使用中也需定期检查通大气管路、补水系统及安全附件的状态，从源头规避承压风险。